קנק לייד אַפּערייטינג סקילז און יקספּיריאַנסיז

ווייַל פון די הויך פּינטלעכקייַט רעקווירעמענץ פֿאַר פּראַסעסט פּראָדוקטן, די טינגז וואָס דאַרפֿן צו זיין קאַנסידערד ווען פּראָגראַממינג זענען:

ערשטער, באַטראַכטן די פּראַסעסינג סיקוואַנס פון די טיילן:

1. בויער האָלעס ערשטער און דעמאָלט פלאַטאַן די סוף (דאָס איז צו פאַרמייַדן מאַטעריאַל שרינגקידזש בעשאַס דרילינג);

2. פּראָסט טורנינג ערשטער, דעמאָלט פייַן טורנינג (דאָס איז צו ענשור די אַקיעראַסי פון די טיילן);

3. פּראָצעס די טיילן מיט גרויס טאָלעראַנץ ערשטער און פּראָצעס די טיילן מיט קליין טאָלעראַנץ לעצטע (דאָס איז צו ענשור אַז די ייבערפלאַך פון קליין טאָלעראַנץ דימענשאַנז איז נישט סקראַטשט און צו פאַרמייַדן פּאַרץ פון דיפאָרמיישאַן).

לויט די כאַרדנאַס פון די מאַטעריאַל, קלייַבן אַ גלייַך ראָוטיישאַן גיכקייַט, קאָרמען סומע און טיף שנייַדן:

1. קלייַבן הויך גיכקייַט, הויך קאָרמען קורס און גרויס טיף שנייַדן ווי טשאַד שטאָל מאַטעריאַל. פֿאַר בייַשפּיל: 1Gr11, אויסקלייַבן ס1600, פ0.2, טיף פון שנייַדן 2מם;

2. פֿאַר סעמענטעד קאַרבידע, קלייַבן נידעריק גיכקייַט, נידעריק קאָרמען קורס און קליין טיף שנייַדן. פֿאַר בייַשפּיל: GH4033, אויסקלייַבן S800, F0.08, טיף פון שנייַדן 0.5מם;

3. פֿאַר טיטאַניום צומיש, קלייַבן נידעריק גיכקייַט, הויך קאָרמען קורס און קליין טיף שנייַדן. פֿאַר בייַשפּיל: Ti6, אויסקלייַבן S400, F0.2, טיף פון שנייַדן 0.3 מם. נעמען די פּראַסעסינג פון אַ זיכער טייל ווי אַ בייַשפּיל: דער מאַטעריאַל איז K414, וואָס איז אַן עקסטרע שווער מאַטעריאַל. נאָך פילע טעסץ, S360, F0.1 און קאַטינג טיפקייַט פון 0.2 זענען לעסאָף אויסגעקליבן איידער אַ קוואַלאַפייד טייל איז פּראַסעסט.

מעסער באַשטעטיקן סקילז

געצייַג באַשטעטיקן איז צעטיילט אין געצייַג באַשטעטיקן קיילע באַשטעטיקן און דירעקט געצייַג באַשטעטיקן. די מכשירים באַשטעטיקן טעקניקס דערמאנט אונטן זענען דירעקט געצייַג באַשטעטיקן.

Xinfa CNC מכשירים האָבן די טשאַראַקטעריסטיקס פון גוט קוואַליטעט און נידעריק פּרייַז. פֿאַר פרטים, ביטע באַזוכן:

קנק מכשירים מאַניאַפאַקטשערערז - טשיינאַ קנק מכשירים פאַבריק & סופּפּליערס (xinfatools.com)

פּראָסט געצייַג סעטערז

ערשטער אויסקלייַבן די צענטער פון די רעכט סוף פּנים פון די טייל ווי די געצייַג קאַלאַבריישאַן פונט און שטעלן עס ווי די נול פונט. נאָך די מאַשין געצייַג קערט צו דער אָנהייב, יעדער געצייַג וואָס דאַרף צו זיין געוויינט איז קאַלאַברייטיד מיט די צענטער פון די רעכט סוף פּנים פון די טייל ווי די נול פונט; ווען די געצייַג רירט די רעכט סוף פּנים, אַרייַן Z0 און גיט מעזשערמאַנט. די געמאסטן ווערט וועט זיין אויטאָמאַטיש רעקאָרדעד אין די געצייַג פאָטאָ ווערט, וואָס מיטל אַז די ז-אַקס געצייַג אַליינמאַנט איז ריכטיק.

X געצייַג באַשטעטיקן איז פֿאַר פּראָצעס קאַטינג. ניצן די געצייַג צו דרייען די ויסווייניקסט קרייַז פון די טייל צו זיין קלענערער. מעסטן די ווערט פון די ויסווייניקסט קרייַז צו זיין ווענדן (למשל, X איז 20 מם) און אַרייַן X20. דריקט מאָס. די געצייַג פאָטאָ ווערט וועט אויטאָמאַטיש רעקאָרד די געמאסטן ווערט. דער אַקס איז אויך אַליינד;

דער מיטל באַשטעטיקן וועט נישט טוישן די ווערט פון די געצייַג, אפילו אויב די מאַשין געצייַג איז פּאַוערד אַוועק און ריסטאַרטיד. עס קענען זיין געניצט צו פּראָדוצירן די זעלבע טיילן אין גרויס קוואַנטאַטיז פֿאַר אַ לאַנג צייַט, און עס איז ניט דאַרפֿן צו שייַעך-קאַליברירן די געצייַג נאָך פאַרמאַכן אַראָפּ די לייד.

דיבאַגינג עצות

נאָך די פּאַרץ זענען פּראָוגראַמד און די מעסער איז באַשטימט, פּראָצעס קאַטינג און דיבאַגינג זענען פארלאנגט צו פאַרמייַדן פּראָגראַם ערראָרס און געצייַג באַשטעטיקן ערראָרס פון קאָזינג מאַשין קאַליזשאַנז.

איר זאָל ערשטער דורכפירן ליידיק מאַך סימיאַליישאַן פּראַסעסינג, פייסינג די געצייַג אין די קאָואָרדאַנאַט סיסטעם פון די מאַשין געצייַג און מאַך די גאנצע טייל צו די רעכט דורך 2-3 מאל פון די גאַנץ לענג פון די טייל; דעמאָלט אָנהייבן סימיאַליישאַן פּראַסעסינג. נאָך די סימיאַליישאַן פּראַסעסינג איז געענדיקט, באַשטעטיקן אַז די קאַלאַבריישאַן פון די פּראָגראַם און די געצייַג זענען ריכטיק, און דעמאָלט אָנהייבן פּראַסעסינג דעם טייל. פּראַסעסינג, נאָך דער ערשטער טייל איז פּראַסעסט, ערשטער דורכפירן אַ זיך-דורכקוק צו באַשטעטיקן אַז עס איז קוואַלאַפייד, און דעמאָלט געפֿינען אַ פול-צייט דורכקוק. בלויז נאָך די פול-צייט דורכקוק קאַנפערמז אַז עס איז קוואַלאַפייד, די דיבאַגינג איז געענדיקט.

גאַנץ פּראַסעסינג פון טיילן

נאָך דער ערשטער שטיק איז פּראָצעס-שנייַדן, די טיילן וועט זיין געשאפן אין באַטשאַז. אָבער, די קוואַליפיקאַציע פון ​​דער ערשטער שטיק טוט נישט מיינען אַז די גאנצע פּעקל פון טיילן וועט זיין קוואַלאַפייד, ווייַל בעשאַס די פּראַסעסינג פּראָצעס, די געצייַג וועט טראָגן רעכט צו פאַרשידענע פּראַסעסינג מאַטעריאַלס. אויב די געצייַג איז ווייך, די טראָגן וועט זיין קליין. אויב די פּראַסעסינג מאַטעריאַל איז שווער, די געצייַג וועט טראָגן געשווינד. דעריבער, בעשאַס די פּראַסעסינג פּראָצעס, עס איז נייטיק צו קאָנטראָלירן אָפט און פאַרגרעסערן און פאַרמינערן די געצייַג פאַרגיטיקונג ווערט אין אַ בייַצייַטיק שטייגער צו ענשור אַז די טיילן זענען קוואַלאַפייד.

נעמען אַ פריער מאַשינד טייל ווי אַ בייַשפּיל

די פּראַסעסינג מאַטעריאַל איז K414, און די גאַנץ פּראַסעסינג לענג איז 180 מם. ווייַל דער מאַטעריאַל איז זייער שווער, די געצייַג ווערז זייער געשווינד בעשאַס פּראַסעסינג. פֿון די סטאַרטינג פונט צו די סוף פונט, עס וועט זיין אַ קליין ריס פון 10 ~ 20 מם רעכט צו טראָגן מכשירים. דעריבער, מיר מוזן אַרטאַפישאַלי לייגן 10 צו די פּראָגראַם. ~ 20 מם, אַזוי צו ענשור אַז די טיילן זענען קוואַלאַפייד.

די גרונט פּרינסאַפּאַלז פון פּראַסעסינג: פּראָסט פּראַסעסינג ערשטער, אַראָפּנעמען וידעפדיק מאַטעריאַל פון די וואָרקפּיעסע, און דעמאָלט ענדיקן פּראַסעסינג; ווייבריישאַן זאָל זיין אַוווידאַד בעשאַס פּראַסעסינג; טערמאַל דידזשענעריישאַן בעשאַס פּראַסעסינג פון די וואָרקפּיעסע זאָל זיין אַוווידיד. עס זענען פילע סיבות פֿאַר ווייבריישאַן, וואָס קען זיין רעכט צו יבעריק מאַסע; עס קען זיין די אפקלאנג פון די מאַשין געצייַג און די וואָרקפּיעסע, אָדער עס קען זיין די פעלן פון רידזשידאַטי פון די מאַשין געצייַג, אָדער עס קען זיין געפֿירט דורך די בלאַנטינג פון די געצייַג. מיר קענען רעדוצירן די ווייבריישאַן דורך די פאלגענדע מעטהאָדס; רעדוצירן די טראַנזווערס קאָרמען סומע און פּראַסעסינג טיפקייַט, און קאָנטראָלירן די ינסטאַלירונג פון די וואָרקפּיעסע. קאָנטראָלירן צי די קלאַמערן איז זיכער. ינקרעאַסינג די געצייַג גיכקייַט און לאָוערינג די גיכקייַט קענען רעדוצירן אפקלאנג. אין דערצו, קאָנטראָלירן צי עס איז נייטיק צו פאַרבייַטן די געצייַג מיט אַ נייַע.

עצות אויף פּרעווענטינג מאַשין געצייַג קאַליזשאַנז

די צונויפשטויס פון מאַשין געצייַג וועט פאַרשאַפן גרויס שעדיקן צו די אַקיעראַסי פון די מאַשין געצייַג, און די פּראַל וועט זיין אַנדערש אויף פאַרשידענע טייפּס פון מאַשין מכשירים. אין אַלגעמיין, די פּראַל וועט זיין גרעסער אויף מאַשין מכשירים וואָס זענען נישט שטאַרק אין רידזשידאַטי. דעריבער, פֿאַר הויך-פּינטלעכקייַט CNC ליידז, קאַליזשאַנז מוזן זיין ילימאַנייטאַד. ווי לאַנג ווי דער אָפּעראַטאָר איז אָפּגעהיט און מאַסטערד זיכער אַנטי-צושטאנד מעטהאָדס, קאַליזשאַנז קענען זיין גאָר פּריווענטיד און ויסמיידן.

די הויפּט סיבות פֿאַר קאַליזשאַנז:

☑ דער דיאַמעטער און לענג פון די געצייַג זענען ינקערעקטיד;

☑ פאַלש אַרייַנשרייַב פון די דימענשאַנז פון די וואָרקפּיעסע און אנדערע פֿאַרבונדענע דזשיאַמעטריק דימענשאַנז, ווי געזונט ווי ערראָרס אין דער ערשט שטעלע פון ​​די וואָרקפּיעסע;

☑ די וואָרקפּיעסע קאָואָרדאַנאַט סיסטעם פון די מאַשין געצייַג איז באַשטעטיקט פאַלש, אָדער די מאַשין געצייַג נול פונט איז באַשטעטיק בעשאַס די מאַשינינג פּראָצעס און ענדערונגען. די קאַליזשאַנז פון מאַשין מכשירים, מערסטנס פאַלן בעשאַס די גיך באַוועגונג פון די מאַשין געצייַג. קאַליזשאַנז וואָס פאַלן אין דעם צייַט זענען אויך די מערסט שעדלעך און זאָל זיין לעגאַמרע אַוווידאַד. דעריבער, דער אָפּעראַטאָר זאָל באַצאָלן ספּעציעל ופמערקזאַמקייט צו די ערשט בינע פון ​​די מאַשין געצייַג עקסאַקיוטינג די פּראָגראַם און ווען די מאַשין געצייַג איז טשאַנגינג די געצייַג. אין דעם צייַט, אויב דער פּראָגראַם עדיטינג טעות אַקערז און די דיאַמעטער און לענג פון די געצייַג זענען ינקערעקטיד אריין, אַ צונויפשטויס וועט לייכט פּאַסירן. אין די סוף פון די פּראָגראַם, אויב די ריטראַקשאַן סיקוואַנס פון די CNC אַקס איז פאַלש, אַ צונויפשטויס קען אויך פּאַסירן.

אין סדר צו ויסמיידן די אויבן צונויפשטויס, דער אָפּעראַטאָר מוזן געבן פול שפּיל צו די פאַנגקשאַנז פון די פינף סענסיז ווען אַפּערייטינג די מאַשין געצייַג. אָבסערווירן צי עס זענען אַבנאָרמאַל באַוועגונגען פון די מאַשין געצייַג, צי עס זענען ספּאַרקס, צי עס זענען נויזיז און ומגעוויינטלעך סאָונדס, צי עס זענען ווייבריישאַנז, און צי עס איז אַ פארברענט שמעקן. אויב אַ אַבנאָרמאַלאַטי איז דיסקאַווערד, די פּראָגראַם זאָל זיין סטאַפּט מיד. די מאַשין געצייַג קענען פאָרזעצן צו אַרבעטן בלויז נאָך די מאַשין געצייַג פּראָבלעם איז סאַלווד.