קנק מאַשינינג טיילן אָפּעראַציע פּראָצעס יקערדיק אָנהייבער וויסן

1. פּראַסעסינג רעקווירעמענץ פּראָצעס די טיילן געוויזן אין די פיגור אונטן. דער טייל מאַטעריאַל איז LY12, איין-שטיק פּראָדוקציע. דער ליידיק טייל איז פּראַסעסט צו גרייס. אויסגעקליבן ויסריכט: V-80 מאַשינינג צענטער

2. צוגרייטונג אַרבעט

גאַנץ באַטייַטיק צוגרייטונג אַרבעט איידער מאַשינינג, אַרייַנגערעכנט פּראָצעס אַנאַליסיס און פּראָצעס מאַרשרוט פּלאַן, סעלעקציע פון ​​מכשירים און פיקסטשערז, פּראָגראַם זאַמלונג, עטק.

3. אָפּעראַציע טריט און אינהאַלט

1. קער אויף די מאַשין, און מאַניואַלי צוריקקומען יעדער קאָואָרדאַנאַט אַקס צו די אָנהייב פון די מאַשין געצייַג

2. געצייַג צוגרייטונג: סעלעקטירן איין Φ20 סוף מיל, איין Φ5 צענטער בויער, און איין Φ8 דרייַ בויער לויט די פּראַסעסינג רעקווירעמענץ, און דעמאָלט קלאַמערן די Φ20 סוף מיל מיט אַ פרילינג טשאַק שאַנק, און שטעלן די געצייַג נומער צו ט01. ניצן אַ בויער טשאַק שאַנק צו קלאַמערן די Φ5 צענטער בויער און Φ8 דרייַ בויער, און שטעלן די געצייַג נומער צו T02 און T03. ינסטאַלירן די געצייג ברעג מעסטער אויף די פרילינג טשאַק שאַנק, און שטעלן די געצייַג נומער צו T04.

Xinfa CNC מכשירים האָבן די טשאַראַקטעריסטיקס פון גוט קוואַליטעט און נידעריק פּרייַז. פֿאַר פרטים, ביטע באַזוכן:קנק מכשירים מאַניאַפאַקטשערערז - טשיינאַ קנק מכשירים פאַבריק & סופּפּליערס (xinfatools.com)

3. מאַניואַלי שטעלן די געצייַג האָלדער מיט די קלאַמפּט געצייַג אין די געצייַג זשורנאַל, דאָס איז, 1) אַרייַן "ט01 מ06", ויספירן 2) מאַניואַלי ינסטאַלירן די ט01 געצייַג אויף די שפּינדל 3) לויט די אויבן סטעפּס, שטעלן ט02, ט03 , און T04 אין די געצייַג זשורנאַל אין קער

4. ריין די וואָרקבענטש, ינסטאַלירן די ייַנאָרדענונג און וואָרקפּיעסע, ריין די פלאַך קלאַמערן און ינסטאַלירן עס אויף אַ ריין וואָרקבענטש, ייַנרייען און גלייַך די קלאַמערן מיט אַ רעדל גראדן, און דעמאָלט ינסטאַלירן די וואָרקפּיעסע אויף די קלאַמערן.

5. געצייַג באַשטעטיקן, באַשטימען און אַרייַנשרייַב וואָרקפּיעסע קאָואָרדאַנאַט סיסטעם פּאַראַמעטערס

1) ניצן די עדזש מעסטער צו שטעלן די געצייַג, באַשטימען די נול פאָטאָ וואַלועס אין די X און Y אינסטרוקציעס, און אַרייַן די נול פאָטאָ וואַלועס אין די X און Y אינסטרוקציעס אין די וואָרקפּיעסע קאָואָרדאַנאַט סיסטעם G54. די ז נול פאָטאָ ווערט אין G54 איז אַרייַנשרייַב ווי 0;

2) שטעלן די ז-אַקס סעטער אויף דער אויבערשטער ייבערפלאַך פון די וואָרקפּיעסע, רופן אויס געצייַג נומ 1 פון די געצייַג זשורנאַל און ינסטאַלירן עס אויף די שפּינדל, נוצן דעם געצייַג צו באַשטימען די Z נול פאָטאָ ווערט פון די וואָרקפּיעסע קאָואָרדאַנאַט סיסטעם, און אַרייַן די Z נול פאָטאָ ווערט אין די לענג פאַרגיטיקונג קאָד קאָראַספּאַנדינג צו די מאַשין געצייַג. די "+" און "-" וואונדער זענען באשלאסן דורך G43 און G44 אין דעם פּראָגראַם. אויב די לענג פאַרגיטיקונג לימעד אין די פּראָגראַם איז G43, אַרייַן די Z נול פאָטאָ ווערט פון "-" אין די לענג פאַרגיטיקונג קאָד קאָראַספּאַנדינג צו די מאַשין געצייַג;

3) ניצן די זעלבע סטעפּס צו אַרייַן די Z נול פאָטאָ וואַלועס פון מכשירים נומ 2 און נומ 3 אין די לענג פאַרגיטיקונג קאָד קאָראַספּאַנדינג צו די מאַשין געצייַג.

6. אַרייַנשרייַב די מאַשינינג פּראָגראַם. די מאַשינינג פּראָגראַם דזשענערייטאַד דורך די קאָמפּיוטער איז טראַנסמיטטעד צו דער זכּרון פון די מאַשין געצייַג CNC סיסטעם דורך די דאַטן שורה.

7. דיבאַגינג די מאַשינינג פּראָגראַם. דער אופֿן פון איבערזעצן די וואָרקפּיעסע קאָואָרדאַנאַט סיסטעם צוזאמען די + ז ריכטונג, דאָס איז, ליפטינג די געצייַג, איז געניצט פֿאַר דיבאַגינג.

1) דיבאַג די הויפּט פּראָגראַם צו קאָנטראָלירן צי די דריי מכשירים האָבן דורכגעקאָכט די געצייַג טוישן קאַמף לויט דעם פּראָצעס פּלאַן;

2) דיבאַג די דריי סאַבפּראָגראַמס קאָראַספּאַנדינג צו די דריי מכשירים ריספּעקטיוולי צו קאָנטראָלירן צי די געצייַג קאַמף און מאַשינינג דרך זענען ריכטיק.

8. נאָך די אָטאַמאַטיק מאַשינינג קאַנפערמז אַז די פּראָגראַם איז ריכטיק, ומקערן די ז ווערט פון די וואָרקפּיעסע קאָואָרדאַנאַט סיסטעם צו דער אָריגינעל ווערט, קער די גיך באַוועגונג קורס באַשטימען און די קאַטינג קאָרמען קורס באַשטימען צו נידעריק גאַנג, דריקן די קנק אָנהייב שליסל צו לויפן די פּראָגראַם און אָנהייבן מאַשינינג. בעשאַס די מאַשינינג פּראָצעס, באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די געצייַג טרייַעקטאָריע און די רוען מאָווינג ווייַטקייט.

9. אַראָפּנעמען די וואָרקפּיעסע און אויסקלייַבן די ווערניער קאַליפּער פֿאַר גרייס דיטעקשאַן. נאָך די דורכקוק, דורכפירן קוואַליטעט אַנאַליסיס.

10. ריין אַרויף די מאַשינינג פּלאַץ

11. פאַרמאַכן אַראָפּ