אַלע חסרונות וואָס קענען זיין געזען מיט די נאַקעט אויג אָדער אַ נידעריק-מאַכט magnifying גלאז און זענען ליגן אויף די ייבערפלאַך פון די וועלד, אַזאַ ווי אַנדערקאַט (ונדערקאַט), וועלד נאָדולעס, קרייַזבויגן פּיץ, ייבערפלאַך פּאָרעס, סלאַג ינקלוזשאַנז, ייבערפלאַך קראַקס, קרום. וועלד שטעלע, אאז"ו ו זענען גערופן פונדרויסנדיק חסרונות; בשעת ינערלעך פּאָרעס, סלאַג ינקלוזשאַנז, ינערלעך קראַקס, דערענדיקט דורכדרונג און דערענדיקט פוסיאָן וואָס מוזן זיין דיסקאַווערד דורך דעסטרוקטיווע טעסץ אָדער ספּעציעל ניט-דעסטרוקטיווע טעסטינג מעטהאָדס זענען גערופֿן ינערלעך חסרונות. אָבער, די מערסט פּראָסט אָנעס זענען די דורכפאַל צו ריין אַרויף די סלאַג און ספּאַטער נאָך וועלדינג און די וועלד סקאַרס.
1. די גרייס פון די וועלד טוט נישט טרעפן די באדערפענישן פון די ספּעסיפיקאַטיאָן
1.1 דערשיינונג: די הייך פון די וועלד איז צו גרויס אָדער צו קליין בעשאַס די דורכקוק; אָדער די ברייט פון די וועלד איז צו ברייט אָדער צו שמאָל, און די יבערגאַנג צווישן די וועלד און די באַזע מאַטעריאַל איז נישט גלאַט, די ייבערפלאַך איז פּראָסט, די וועלד איז נישט ציכטיק אין די לאַנדזשאַטודאַנאַל און טראַנזווערס אינסטרוקציעס, און די קאָנקאַווע סומע פון די וועלד. וועלד אין די ווינקל וועלד איז אויך גרויס.
Xinfa וועלדינג ויסריכט האט די טשאַראַקטעריסטיקס פון הויך קוואַליטעט און נידעריק פּרייַז. פֿאַר פרטים, ביטע באַזוכן:וועלדינג & קאַטינג מאַניאַפאַקטשערערז - טשיינאַ וועלדינג & קאַטינג פאַבריק און סאַפּלייערז (xinfatools.com)
1.2 סיבות:
1.2.1 די סטרייטנאַס פון די וועלד נאָרע פּראַסעסינג איז נעבעך, די ווינקל פון די נאָרע איז ימפּראַפּער אָדער די גרייס פון דער פֿאַרזאַמלונג ריס איז אַניוואַן.
1.2.2 די קראַנט איז צו גרויס בעשאַס וועלדינג, וואָס מאכט די ילעקטראָוד צעשמעלצן צו געשווינד, וואָס מאכט עס שווער צו קאָנטראָלירן די וועלד פאָרמירונג. דער קראַנט איז צו קליין, וואָס גורם די ילעקטראָוד צו "שטעקן" ווען די וועלדינג קרייַזבויגן איז סטאַרטעד, ריזאַלטינג אין דערענדיקט וועלדינג אָדער וועלדינג נאָדולעס.
1.2.3 די וועלדער ס אָפּעראַציע איז נישט גענוג גענוג, די רוט באַוועגונג אופֿן איז ימפּראַפּער, אַזאַ ווי צו שנעל אָדער צו פּאַמעלעך, און די ילעקטראָוד ווינקל איז פאַלש.
1.2.4 אין די סאַבמערדזשד קרייַזבויגן אָטאַמאַטיק וועלדינג פּראָצעס, די פּאַראַמעטערס פון די וועלדינג פּראָצעס זענען ימפּראַפּערלי אויסגעקליבן.
3. אויב עס איז אַזוי געפערלעך, קענען די בעיבי נאָך שלאָפן אויף זיין מאָגן אָדער זייַט? דער ענטפער איז: יאָ, דער דערוואַקסן קענען היטן די בעיבי סליפּינג אויף זיין זייַט אָדער מאָגן בשעת וואך. געהעריק סליפּינג אויף זיין מאָגן איז זייער גוט פֿאַר די בעיבי. צוליב מורא אז די בעיבי וועט דערשטיקן אין מילך, רעקאמענדירט דער דאקטאר צו שלאפן אויף דער זייט, כדי דאס גאנצע קערפער פון די בעיבי זאל קענען זיין העכער, און דאס קליינע קאפ זאל טוישן ריכטונג פון לינקס צו רעכטס און העכער.
4. עקסטרע בעטגעוואַנט אויך כיידז געפאַר! אין אַדישאַן צו די בעיבי און די סיזאַנאַל קאָלדרע, אַראָפּנעמען די עקסטרע פּילאָוז, בלאַנגקאַץ, סטאַפט טויז, קליידער און אנדערע דעבריס פון די וויג. אויב די בעיבי באַגריסן זיין פּנים אין די ווייך אַבדזשעקץ, עס איז מסתּמא צו דעקן זיין מויל און נאָז, קאָזינג שוועריקייט אין ברידינג. די בעיבי 'ס בעט דאַרף נישט זיין צו ווייך, און דער בעסטער ברירה איז אַ שווער בעיבי מאַטראַס. זיין אַ פאָטער איז נישט גרינג, און זיין אַ גוט קאַנפיינמאַנט נאַנני איז אפילו מער שווער. ביידע דאַרפן פּערסיסטענט לערנען פון וויסנשאפטלעכע עלטערן. איך ווינטשן די קליין בייביז קענען האָבן זיס חלומות יעדער טאָג, און אין דער פרי מאָרגן, נוצן די הויך וויין אָדער זיס שמייכל צו זאָגן "גוט מאָרגן" צו אַלעמען ס עלטערן.
1.3 פאַרהיטונג און קאָנטראָל מיטלען
1.3.1 פּראַסעס די וועלד נאָרע לויט די פּלאַן רעקווירעמענץ און וועלדינג ספּעסאַפאַקיישאַנז, און פּרובירן צו נוצן מעטשאַניקאַל פּראַסעסינג צו מאַכן די נאָרע ווינקל און די סטרייטנאַס פון די נאָרע ברעג טרעפן די רעקווירעמענץ, און ויסמיידן ניצן קינסטלעך גאַז קאַטינג און מאַנואַל שאָוולינג צו פּראָצעס די גראָווע. ווען אַסעמבאַלינג, ענשור די יונאַפאָרמאַטי פון די וועלד ריס צו לייגן דעם יסוד פֿאַר ינשורינג וועלדינג קוואַליטעט.
1.3.2 אויסקלייַבן צונעמען פּאַראַמעטערס פון וועלדינג פּראָצעס דורך וועלדינג פּראָצעס אַסעסמאַנט.
1.3.3 וועלדער מוזן זיין סערטאַפייד איידער זיי קענען אַרבעטן. טריינד וועלדער האָבן אַ זיכער טעאָרעטיש יסוד און אַפּעריישאַנאַל סקילז.
1.3.4 פֿאַר די לעצטע שיכטע פון מאַלטי-שיכטע וועלדז אויף די וועלדינג ייבערפלאַך, אונטער די צושטאַנד פון ינשורינג פוסיאָן מיט די דנאָ שיכטע, אַ וועלדינג רוט מיט אַ קלענערער קראַנט ווי די וועלדינג קראַנט צווישן יעדער שיכטע און אַ קליין דיאַמעטער (φ2.0מם) ~ 3.0 מם) זאָל זיין געניצט פֿאַר ייבערפלאַך וועלדינג. די גיכקייַט פון די וועלדינג רוט זאָל זיין מונדיר, רידמיקלי אַדוואַנסינג לאַנדזשאַטודאַנאַל און מאַכן אַ זיכער ברייט פון לאַטעראַל מאַך, אַזוי אַז די וועלד ייבערפלאַך קענען זיין ציכטיק און שיין.
2. אַנדערקאַט (ביס פלייש)
2.1 דערשיינונג: די דעפּרעסיע אָדער נאָרע צעלאָזן דורך די קרייַזבויגן בעשאַס וועלדינג איז נישט סאַפּלאַמענטאַד דורך די מאָולטאַן מעטאַל און לאָזן אַ ריס. צו טיף אַנדערקאַט וועט וויקאַן די שטאַרקייַט פון די וועלד שלאָס, קאָזינג היגע דרוק קאַנסאַנטריישאַן, און קראַקס וועט זיין דזשענערייטאַד אין די אַנדערקאַט נאָך שייַכעס.
2.2 סיבות:
די הויפּט סיבה איז אַז די וועלדינג קראַנט איז צו גרויס, די קרייַזבויגן איז צו לאַנג, די ילעקטראָוד ווינקל איז נישט רעכט קאַנטראָולד, די גיכקייַט פון די ילעקטראָוד איז נישט צונעמען און די לענג פון די ילעקטראָוד לינקס אין די סוף פון וועלדינג איז צו קורץ. , וואָס פירט צו דער פאָרמירונג פון אַנדערקאַט. עס איז בכלל אַ פּראָסט כיסאָרן אין ווערטיקאַל וועלדינג, האָריזאָנטאַל וועלדינג און אָוווערכעד וועלדינג.
2.3 פּרעווענטיוו מיטלען
2.3.1 די קראַנט זאָל נישט זיין צו גרויס בעשאַס וועלדינג, די קרייַזבויגן זאָל נישט זיין צו לאַנג אָדער צו קורץ, און קורץ קרייַזבויגן וועלדינג זאָל זיין געוויינט ווי פיל ווי מעגלעך.
2.3.2 בעל די צונעמען ילעקטראָוד ווינקל און באָקע ילעקטראָוד באַוועגונג טעקניקס. ווען די ילעקטראָוד סווינגס צו די ברעג, עס זאָל זיין אַ ביסל סלאָוער אַזוי אַז די מאָולטאַן ילעקטראָוד מעטאַל פילז די ברעג, און עס זאָל זיין אַ ביסל פאַסטער אין די מיטל.
2.3.3 די טיף פון די וועלד אַנדערקאַט זאָל זיין ווייניקער ווי 0.5 מם, די לענג זאָל זיין ווייניקער ווי 10% פון די גאַנץ לענג פון די וועלד, און די קעסיידערדיק לענג זאָל זיין ווייניקער ווי 10 מם. אַמאָל די טיפקייַט אָדער פּראָדוקציע יקסידז די אויבן טאָלעראַנץ, די כיסאָרן זאָל זיין קלינד, און אַ קלענערער דיאַמעטער און דער זעלביקער סאָרט פון ילעקטראָוד זאָל זיין געוויינט. די וועלדינג קראַנט איז אַ ביסל גרעסער ווי נאָרמאַל, און די וועלדינג איז אָנגעפילט.
3. קראַקס
3.1 דערשיינונג: בעשאַס אָדער נאָך וועלדינג, מעטאַל קראַקס פאַלן אין די וועלדינג געגנט. זיי פאַלן ין אָדער אַרויס די וועלד, אָדער אין די היץ-אַפעקטאַד זאָנע. לויט די אָרט פון די קראַקס, זיי קענען זיין צעטיילט אין לאַנדזשאַטודאַנאַל קראַקס, טראַנזווערס קראַקס, קרייַזבויגן קראַטער קראַקס, וואָרצל קראַקס, אאז"ו ו, וואָס קענען זיין צעטיילט אין הייס קראַקס, קאַלט קראַקס און ריהעאַטינג קראַקס.
3.2 ז
3.2.1 גרויס דרוק איז דזשענערייטאַד נאָך די היץ אַפעקטאַד זאָנע פון די וועלד שרינגקס.
3.2.2 דער פאָטער מאַטעריאַל כּולל מער פאַרגליווערט סטראַקטשערז און איז פּראָנע צו קראַקס נאָך קאָאָלינג.
3.2.3 עס איז אַ לעפיערעך הויך הידראָגען קאַנסאַנטריישאַן אין די וועלד. און אנדערע שעדלעך עלעמענט ימפּיוראַטיז, אאז"ו ו, זענען פּראָנע צו קאַלט און הייס קראַקס.
3.3 פאַרהיטונג און קאָנטראָל מיטלען:
די הויפּט לייזונג איז צו עלימינירן דרוק, נוצן וועלדינג מאַטעריאַלס ריכטיק און פֿאַרבעסערן די אָפּעראַציע פּראָצעס.
3.3.1 צוקוקנ זיך צו די נאָרע פאָרעם פון די וועלדינג שלאָס צו עלימינירן קראַקס געפֿירט דורך אַניוואַן באַהיצונג און קאָאָלינג פון די וועלד רעכט צו טערמאַל דרוק. פֿאַר בייַשפּיל, ווען וועלדינג שטאָל פּלאַטעס פון פאַרשידענע טהיקנעססעס, די דיק שטאָל טעלער מוזן זיין טינד.
3.3.2 די סעלעקציע פון מאַטעריאַלס מוזן טרעפן די באדערפענישן פון די פּלאַן דראַווינגס, שטרענג קאָנטראָלירן די מקור פון הידראָגען, טרוקן די וועלדינג רוט איידער נוצן, און קערפאַלי ריין די בוימל, נעץ און אנדערע ימפּיוראַטיז אויף די נאָרע.
3.3.3 בעשאַס וועלדינג, אויסקלייַבן גלייַך וועלדינג פּאַראַמעטערס צו קאָנטראָלירן די אַרייַנשרייַב היץ צווישן 800 און 3000 ℃ קאָאָלינג טעמפּעראַטור צו פֿאַרבעסערן די מיקראָסטרוקטורע פון די וועלד און היץ-אַפעקטאַד זאָנע.
3.3.4 ווען די וועלדינג סוויווע טעמפּעראַטור איז נידעריק און די מאַטעריאַל איז דין, אין אַדישאַן צו פאַרגרעסערן די אַפּערייטינג סוויווע טעמפּעראַטור, עס זאָל אויך זיין פּרעהעאַטעד איידער וועלדינג. נאָך וועלדינג, פּרובירן צו האַלטן די טעמפּעראַטור און קיל סלאָולי און דורכפירן פּאָסט-וועלד היץ באַהאַנדלונג צו עלימינירן דילייד קראַקס געפֿירט דורך ריזידזשואַל דרוק אין די וועלד בעשאַס די קאָאָלינג פּראָצעס.
פּאָסטן צייט: יולי 26-2024