היץ-קעגנשטעליק שטאָל רעפערס צו שטאָל וואָס האט ביידע טערמאַל פעסטקייַט און טערמאַל שטאַרקייַט אונטער הויך טעמפּעראַטור טנאָים. טערמאַל פעסטקייַט רעפערס צו די פיייקייט פון שטאָל צו טייַנען כעמישער פעסטקייַט (קעראָוזשאַן קעגנשטעל, ניט-אַקסאַדיישאַן) אונטער הויך טעמפּעראַטור טנאָים. טערמאַל שטאַרקייַט רעפערס צו די גענוג שטאַרקייַט פון שטאָל אונטער הויך טעמפּעראַטור טנאָים. די היץ קעגנשטעל איז דער הויפּט ינשורד דורך צומיש עלעמענטן אַזאַ ווי קראָומיאַם, מאָליבדענום, וואַנאַדיום, טיטאַניום און ניאָביום. דעריבער, די סעלעקציע פון וועלדינג מאַטעריאַלס זאָל זיין באשלאסן באזירט אויף די צומיש עלעמענט אינהאַלט פון די באַזע מעטאַל. היץ-קעגנשטעליק שטאָל איז וויידלי געניצט אין די קאַנסטראַקשאַן פון נאַפט און פּעטראָוקעמיקאַל אינדוסטריע ויסריכט. רובֿ פון די פּעאַרליטיק היץ-קעגנשטעליק שטאָל וואָס מיר אָפט קומען אין קאָנטאַקט מיט אַ נידעריק צומיש אינהאַלט, אַזאַ ווי 15CrMo, 1Cr5Mo, עטק.
1 וועלדאַביליטי פון קראָומיאַם-מאָליבדענום היץ-קעגנשטעליק שטאָל
קראָומיאַם און מאָליבדענום זענען די הויפּט צומיש עלעמענטן פון פּעאַרליטיק היץ-קעגנשטעליק שטאָל, וואָס באטייטיק פֿאַרבעסערן די הויך-טעמפּעראַטור שטאַרקייַט און הויך-טעמפּעראַטור אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל פון די מעטאַל. אָבער, זיי ווערסאַן די וועלדינג פאָרשטעלונג פון די מעטאַל און האָבן אַ קווענטשינג טענדענץ אין די וועלד און היץ-אַפעקטאַד זאָנע. נאָך קאָאָלינג אין די לופט, עס איז גרינג צו פּראָדוצירן אַ שווער און קרישלדיק מאַרטענסיטע סטרוקטור, וואָס ניט בלויז אַפעקץ די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די וועלדעד שלאָס, אָבער אויך דזשענערייץ גרויס ינערלעך דרוק, ריזאַלטינג אין אַ טענדענץ פון קאַלט קראַקינג.
דעריבער, דער הויפּט פּראָבלעם ווען וועלדינג היץ-קעגנשטעליק שטאָל איז קראַקס, און די דריי סיבות וואָס גרונט קראַקס זענען: סטרוקטור, דרוק און הידראָגען אינהאַלט אין די וועלד. דעריבער, עס איז דער הויפּט וויכטיק צו אַנטוויקלען אַ גלייַך וועלדינג פּראָצעס.
2 פּערליטיק היץ-קעגנשטעליק שטאָל וועלדינג פּראָצעס
2.1 בעוועל
די בעוואַל איז יוזשאַוואַלי פּראַסעסט דורך פלאַם אָדער פּלאַזמע קאַטינג פּראָצעס. אויב נייטיק, די קאַטינג זאָל זיין פּרעהעאַטעד. נאָך פּאַלישינג, PT דורכקוק זאָל זיין דורכגעקאָכט צו באַזייַטיקן קראַקס אויף די בעוואַל. יוזשאַוואַלי אַ V-שייפּט נאָרע איז געניצט, מיט אַ נאָרע ווינקל פון 60 °. פֿון דער פּערספּעקטיוו פון פּרעווענטינג קראַקס, אַ גרעסערע נאָרע ווינקל איז אַדוואַנטיידזשאַס, אָבער עס ינקריסיז די סומע פון וועלדינג. אין דער זעלביקער צייַט, די נאָרע און ביידע זייטן פון די ינער טייל זענען פּאַלישט צו באַזייַטיקן ייל און זשאַווער. און נעץ און אנדערע קאַנטאַמאַנאַנץ (רימוווינג הידראָגען און פּרעווענטינג פּאָרעס).
2.2 פּערינג
עס איז פארלאנגט אַז די פֿאַרזאַמלונג קענען ניט זיין געצווונגען צו פאַרמייַדן ינערלעך דרוק. זינט קראָומיאַם-מאָליבדענום היץ-קעגנשטעליק שטאָל האט אַ גרעסערע טענדענץ צו פּלאַצן, די צאַמונג פון די וועלד זאָל נישט זיין צו גרויס בעשאַס וועלדינג צו ויסמיידן יבעריק סטיפנאַס, ספּעציעל ווען וועלדינג דיק פּלאַטעס. די נוצן פון בונד באַרס, קלאַמפּס און קלאַמפּס וואָס לאָזן די וועלד צו ייַנשרומפּן פרילי זאָל זיין אַוווידיד ווי פיל ווי מעגלעך.
2.3 סעלעקציע פון וועלדינג מעטהאָדס
דערווייַל, די קאַמאַנלי געניצט וועלדינג מעטהאָדס פֿאַר רערנ - ליניע וועלדינג אין אונדזער נאַפט און פּעטראָוקעמיקאַל ייַנמאָנטירונג וניץ זענען טאַנגסטאַן קרייַזבויגן וועלדינג פֿאַר די באַזע שיכטע און ילעקטראָוד קרייַזבויגן וועלדינג פֿאַר די פילונג דעקן. אנדערע וועלדינג מעטהאָדס אַרייַננעמען מאָולטאַן ינערט גאַז שילדיד וועלדינג (MIG וועלדינג), CO2 גאַז שילדיד וועלדינג, עלעקטראָסלאַג וועלדינג און סאַבמערדזשד קרייַזבויגן אָטאַמאַטיק וועלדינג, עטק.
2.4 סעלעקציע פון וועלדינג מאַטעריאַלס
דער פּרינציפּ פון סאַלעקטינג וועלדינג מאַטעריאַלס איז אַז די צומיש זאַץ און שטאַרקייט פּראָפּערטיעס פון די וועלד מעטאַל זאָל בייסיקלי זיין קאָנסיסטענט מיט די קאָראַספּאַנדינג ינדיקאַטאָרס פון די באַזע מעטאַל אָדער זאָל טרעפן די מינימום פאָרשטעלונג ינדיקאַטאָרס פארגעלייגט דורך די פּראָדוקט טעכניש טנאָים. אין סדר צו רעדוצירן די הידראָגען צופרידן, אַ נידעריק-הידראָגען אַלקאַליין וועלדינג רוט זאָל זיין געוויינט ערשטער. די וועלדינג רוט אָדער פלאַקס זאָל זיין דאַר לויט די פּריסקרייבד פּראָצעס און גענומען אויס ווי דארף. עס זאָל זיין אינסטאַלירן אין אַ וועלדינג רוט ינסאַליישאַן עמער און אַוועקגענומען ווי דארף. עס זאָל זיין ניט מער ווי 4 אין די וועלדינג רוט ינסאַליישאַן עמער. שעה, אַנדערש עס זאָל זיין דאַר ווידער, און די נומער פון דרייינג מאל זאָל נישט יקסיד דרייַ מאָל. עס זענען דיטיילד רעגיאַליישאַנז אין די ספּעציפיש קאַנסטראַקשאַן פּראָצעס. ווען האַנט קרייַזבויגן וועלדינג פון קראָומיאַם-מאָליבדענום היץ-קעגנשטעליק שטאָל, אַוסטעניטיק ומבאַפלעקט שטאָל ילעקטראָודז, אַזאַ ווי A307 ילעקטראָודז, קענען אויך זיין געוויינט, אָבער פּרעהעאַטינג איז נאָך פארלאנגט איידער וועלדינג. דער אופֿן איז פּאַסיק פֿאַר סיטואַטיאָנס ווו די וועלדמאַנט קענען ניט זיין היץ באהאנדלט נאָך וועלדינג.
2.5 פּרעהעאַטינג
פּרעהעאַטינג איז אַ וויכטיק פּראָצעס מאָס פֿאַר וועלדינג קאַלט קראַקס און דרוק רעליעף פון פּעאַרליטיק היץ-קעגנשטעליק שטאָל. אין סדר צו ענשור וועלדינג קוואַליטעט, צי עס איז אָרט וועלדינג אָדער בעשאַס די וועלדינג פּראָצעס, עס זאָל זיין פּרעהעאַטעד און מיינטיינד אין אַ זיכער טעמפּעראַטור קייט.
2.6 פּאַמעלעך קאָאָלינג נאָך וועלדינג
פּאַמעלעך קאָאָלינג נאָך וועלדינג איז אַ פּרינציפּ וואָס מוזן זיין שטרענג נאכגעגאנגען ווען וועלדינג קראָומיאַם-מאָליבדענום היץ-קעגנשטעליק שטאָל. דעם מוזן זיין געטאן אַפֿילו אין הייס זומער. אין אַלגעמיין, אַסבעסטאַס שטאָף איז געניצט צו דעקן די וועלד און די נאָענט נעט געגנט מיד נאָך וועלדינג. קליין וועלדמאַנץ קענען זיין געשטעלט קיל סלאָולי אין אַסבעסטאַס שטאָף.
2.7 פּאָסט-וועלד היץ באַהאַנדלונג
היץ באַהאַנדלונג זאָל זיין געפירט אויס מיד נאָך וועלדינג, דער ציל פון וואָס איז צו פאַרמייַדן די דילייד קראַקס, עלימינירן דרוק און פֿאַרבעסערן די סטרוקטור.
Xinfa וועלדינג ויסריכט האט די טשאַראַקטעריסטיקס פון הויך קוואַליטעט און נידעריק פּרייַז. פֿאַר פרטים, ביטע באַזוכן:וועלדינג & קאַטינג מאַניאַפאַקטשערערז - טשיינאַ וועלדינג & קאַטינג פאַבריק און סאַפּלייערז (xinfatools.com)
3 פּריקאָשאַנז פֿאַר וועלדינג
(1) ווען וועלדינג דעם טיפּ פון שטאָל, מיטלען אַזאַ ווי פּרעהעאַטינג און פּאַמעלעך קאָאָלינג נאָך וועלדינג מוזן זיין גענומען. אָבער, די העכער די פּרעהעאַטינג טעמפּעראַטור, די בעסער. די רעקווירעמענץ פון וועלדינג פּראָצעס מוזן זיין שטרענג נאכגעגאנגען.
(2) מולטי-שיכטע וועלדינג זאָל זיין געניצט פֿאַר דיק פּלאַטעס, און די ינטער-שיכטע טעמפּעראַטור זאָל נישט זיין נידעריקער ווי די פּרעהעאַטינג טעמפּעראַטור. די וועלדינג זאָל זיין געענדיקט אין איין גיין, און עס איז בעסטער נישט צו יבעררייַסן. אויב עס איז אַ נויט צו פּויזע צווישן לייַערס, טערמאַל ינסאַליישאַן און פּאַמעלעך קאָאָלינג מיטלען זאָל זיין גענומען, און די זעלבע פּרעהעאַטינג מיטלען זאָל זיין גענומען איידער וועלדינג ווידער.
(3) בעשאַס די וועלדינג פּראָצעס, ופמערקזאַמקייט זאָל זיין באַצאָלט צו פילונג די קרייַזבויגן קרייטערז, פּאַלישינג די דזשוינץ און רימוווינג קראַטער קראַקס (הייס קראַקס). דערצו, ווי גרעסער דער שטראם, אלץ טיפער דער בויגן קראטער. דעריבער, די וועלדינג פּראָצעס ינסטראַקשאַנז זאָל זיין שטרענג נאכגעגאנגען צו אויסקלייַבן וועלדינג פּאַראַמעטערס און צונעמען וועלדינג שורה ענערגיע.
(4) קאַנסטראַקשאַן אָרגאַניזאַציע איז אויך אַ וויכטיק פאַקטאָר וואָס אַפעקץ די קוואַליטעט פון וועלדינג, און די קוואַפּעריישאַן פון פאַרשידן טייפּס פון אַרבעט איז דער הויפּט וויכטיק צו ויסמיידן וויסט די קוואַליטעט פון די גאנצע וועלד רעכט צו דורכפאַל צו פאַרבינדן צו דער ווייַטער פּראָצעס.
(5) ופמערקזאַמקייט זאָל אויך זיין באַצאָלט צו די השפּעה פון וועטער סוויווע. ווען די אַמביאַנט טעמפּעראַטור איז נידעריק, די פּרעהעאַטינג טעמפּעראַטור קענען זיין אַפּראָופּרייטלי געוואקסן צו פאַרמייַדן די טעמפּעראַטור פון דראַפּינג צו שנעל, און נויטפאַל מיטלען אַזאַ ווי ווינט און רעגן שוץ קענען זיין גענומען.
4 קיצער
פּרעהעאַטינג, היץ פּרעזערוויישאַן, פּאָסטן-וועלד היץ באַהאַנדלונג און אנדערע פּראַסעסאַז זענען נייטיק פּראָצעס מיטלען פֿאַר וועלדינג קראָומיאַם-מאָליבדענום היץ-קעגנשטעליק שטאָל. די דריי זענען גלייַך וויכטיק און קענען ניט זיין איגנאָרירט. אויב קיין לינק איז איבערגעהיפּערט, די קאַנסאַקווענסאַז וועט זיין ערנסט. וועלדער מוזן שטרענג ינסטרומענט וועלדינג פּראָוסידזשערז און פארשטארקן די גיידאַנס פון וועלדער 'געפיל פון פֿאַראַנטוואָרטלעכקייט. מיר זאָל נישט נעמען גיכער און פירן וועלדער צו ינסטרומענט דעם פּראָצעס מיט סיריאַסנאַס און נייטיקייַט. ווי לאַנג ווי מיר שטרענג ינסטרומענט די וועלדינג פּראָצעס בעשאַס די קאַנסטראַקשאַן פּראָצעס, קאָואַפּערייט געזונט מיט פאַרשידן טייפּס פון אַרבעט און צולייגן דעם פּראָצעס גלייַך, מיר קענען ענשור די וועלדינג קוואַליטעט און טעכניש רעקווירעמענץ.
פּאָסטן צייט: נאוועמבער-01-2023