ווי די מערסט שעדלעך טיפּ פון וועלדינג כיסאָרן, וועלדינג קראַקס עמעס ווירקן די פאָרשטעלונג, זיכערקייַט און רילייאַבילאַטי פון וועלדעד סטראַקטשערז. הייַנט, איך וועט באַקענען איר צו איינער פון די טייפּס פון קראַקס - לאַמעללער קראַקס.
Xinfa וועלדינג ויסריכט האט די טשאַראַקטעריסטיקס פון הויך קוואַליטעט און נידעריק פּרייַז. פֿאַר פרטים, ביטע באַזוכן:וועלדינג & קאַטינג מאַניאַפאַקטשערערז - טשיינאַ וועלדינג & קאַטינג פאַבריק און סאַפּלייערז (xinfatools.com)
01
ניט-מעטאַלליק ינקלוזשאַנז. בעשאַס די ראָולינג פּראָצעס פון שטאָל פּלאַטעס, עטלעכע ניט-מעטאַלליק ינקלוזשאַנז (אַזאַ ווי סולפידעס און סיליקאַטעס) אין די שטאָל זענען ראָולד אין סטריפּס פּאַראַלעל צו די ראָולינג ריכטונג, ריזאַלטינג אין דיפעראַנסיז אין די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די שטאָל. ינקלוזשאַנז זענען פּאָטענציעל סיבות פֿאַר לאַמעללאַר טירינג אין וועלדעד סטראַקטשערז און זענען אויך די הויפּט סיבה פון לאַמעללאַר טירינג.
02
צאַמונג דרוק. רעכט צו דער ווירקונג פון וועלדינג טערמאַל ציקל, צאַמונג קראַפט וועט דערשייַנען אין די וועלדעד שלאָס. פֿאַר אַ געגעבן ט-שייפּט און קרייַז שלאָס פון ראָולד דיק טעלער, אונטער די צושטאַנד אַז די וועלדינג פּאַראַמעטערס בלייַבן אַנטשיינדזשד, עס איז אַ קריטיש צאַמונג דרוק אָדער בענדינג צאַמונג. שטאַרקייַט, ווען עס איז גרעסער ווי דעם ווערט, לאַמעללאַר טירינג איז מסתּמא צו פאַלן.
03
דיפיוזשאַן פון הידראָגען. הידראָגען איז דער פּראַמאָוטינג פאַקטאָר פון קראַקינג. רעכט צו דער דיפיוזשאַן און קאָמבינאַציע פון הידראָגען אין מאַלאַקיולז, די היגע דרוק ינקריסיז שארף. ווען הידראָגען זאַמלט זיך אין די ענדס פון די ינקלוזשאַנז, עס ז די ניט-מעטאַלליק ינקלוזשאַנז צו פאַרלירן אַדכיזשאַן מיט די מעטאַל און פּולז אַוועק שכייניש ינקלוזשאַנז. די מעטאַל ווייזט הידראָגען-ינדוסט בראָך קעראַקטעריסטיקס אויף די בראָך ייבערפלאַך.
04
באַזע מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס. כאָטש ינקלוזשאַנז זענען די הויפּט גרונט פון לאַמעללאַר טירינג, די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די מעטאַל אויך האָבן אַ וויכטיק השפּעה אויף לאַמעללאַר טירינג. די פּלאַסטיק טאַפנאַס פון מעטאַל איז נעבעך, און קראַקס זענען מער מסתּמא צו פאַרמערן, וואָס מיטל אַז די פיייקייט צו אַנטקעגנשטעלנ די לאַמעללער טירינג איז נעבעך.
אין סדר צו פאַרמייַדן די פּאַסירונג פון לאַמעללאַר קראַקס, די פּלאַן און קאַנסטראַקשאַן פּראָצעס איז דער הויפּט צו ויסמיידן ז-ריכטונג דרוק און דרוק קאַנסאַנטריישאַן. די ספּעציפיש מיטלען זענען ווי גייט:
1. פֿאַרבעסערן שלאָס פּלאַן און רעדוצירן צאַמונג שפּאַנונג. ספּעציעלע מיטלען אַרייַננעמען: יקסטענדינג די סוף פון די קרייַזבויגן סטרייקינג טעלער צו אַ זיכער לענג צו פאַרמייַדן קראַקינג; טשאַנגינג די וועלד אויסלייג צו טוישן די ריכטונג פון די וועלד שרינגקידזש דרוק, טשאַנגינג די ווערטיקאַל קרייַזבויגן סטרייקינג טעלער צו אַ האָריזאָנטאַל קרייַזבויגן סטרייקינג טעלער, טשאַנגינג די וועלד שטעלע, מאכן די קוילעלדיק דרוק ריכטונג פון די שלאָס פּאַראַלעל צו די ראָולינג שיכטע קענען זייער פֿאַרבעסערן די לאַמעללאַר טרער קעגנשטעל.
2. אַדאַפּט צונעמען וועלדינג מעטהאָדס. עס איז וווילטויק צו נוצן נידעריק-הידראָגען וועלדינג מעטהאָדס, אַזאַ ווי גאַז שילדיד וועלדינג און סאַבמערדזשד קרייַזבויגן וועלדינג, וואָס האָבן אַ קליין טענדענץ פון קאַלט קראַקינג און זענען וווילטויק צו פֿאַרבעסערן די קעגנשטעל צו לאַמעללער טירינג.
3. ניצן נידעריק-שטאַרקייַט וואָס ריכטן וועלדינג מאַטעריאַלס. ווען די וועלד מעטאַל האט אַ נידעריק טראָגן פונט און הויך דאַקטילאַטי, עס איז גרינג צו קאַנסאַנטרייט די שפּאַנונג אויף די וועלד און רעדוצירן די שפּאַנונג אין די היץ-אַפעקטאַד זאָנע פון די באַזע מעטאַל, וואָס קענען פֿאַרבעסערן די קעגנשטעל צו לאַמעללער טירינג.
4. אין טערמינען פון די אַפּלאַקיישאַן פון וועלדינג טעכנאָלאָגיע, די ייבערפלאַך סערפאַסינג אפגעזונדערטקייט שיכטע איז געניצט; סאַמעטריקאַל וועלדינג איז געניצט צו באַלאַנסירן די שפּאַנונג פאַרשפּרייטונג און רעדוצירן די שפּאַנונג קאַנסאַנטריישאַן.
5. אין סדר צו פאַרמייַדן לאַמעללאַר טרערן געפֿירט דורך קאַלט קראַקינג, עטלעכע מיטלען צו פאַרמייַדן קאַלט קראַקינג זאָל זיין אנגענומען ווי פיל ווי מעגלעך, אַזאַ ווי אַפּראָופּרייטלי ינקריסינג פּרעהעאַטינג, קאַנטראָולינג ינטערלייַער טעמפּעראַטור, אאז"ו ו; אין אַדישאַן, דרוק רעליעף מעטהאָדס אַזאַ ווי ינטערמידייט אַנילינג קענען אויך זיין אנגענומען.
6. מיר קענען אויך נוצן די וועלדינג פּראָצעס פון קליין וועלדינג לעגס און מאַלטי-פאָרן וועלדינג דורך קאַנטראָולינג די גרייס פון די וועלד.
פּאָסטן צייט: נאוועמבער 16-2023
