די יקערדיק פיר פּרינסאַפּאַלז פון דיטערמאַנינג די קלאַמפּינג פאָרס פון קנק מכשירים

CNC געצייַג: ווען דיזיינינג די קלאַמפּינג מיטל, די פעסטקייַט פון די קלאַמפּינג קראַפט כולל דריי עלעמענטן: די ריכטונג פון די קלאַמפּינג קראַפט, די פונט פון קאַמף און די גרייס פון די קלאַמפּינג קראַפט.

1. די ריכטונג פון די קלאַמפּינג קראַפט פון די קנק געצייַג די ריכטונג פון די קלאַמפּינג קראַפט איז שייך צו די גרונט קאַנפיגיעריישאַן פון די פּאַזישאַנינג פון די קליין טיילן און די ריכטונג פון די פונדרויסנדיק קראַפט אויף די וואָרקפּיעסע.

אָבסערווירן די פאלגענדע גיידליינז ווען סאַלעקטינג CNC מכשירים:

① די ריכטונג פון די קלאַמפּינג קראַפט זאָל זיין קאַנדוסיוו צו סטאַביל פּאַזישאַנינג, און די הויפּט קלאַמפּינג קראַפט זאָל זיין דירעקטעד צו די הויפּט פּאַזישאַנינג באַזע.

② די ריכטונג פון די קלאַמפּינג קראַפט זאָל זיין קאַנדוסיוו צו רידוסינג די קלאַמפּינג קראַפט צו רעדוצירן די דיפאָרמיישאַן פון די וואָרקפּיעסע און רעדוצירן אַרבעט ינטענסיטי.

③ די ריכטונג פון די קלאַמפּינג קראַפט זאָל זיין די ריכטונג מיט בעסער רידזשידאַטי פון די וואָרקפּיעסע. זינט די סטיפנאַס פון די וואָרקפּיעסע אין פאַרשידענע אינסטרוקציעס איז נישט גלייַך, פאַרשידענע קראַפט-שייַכעס סערפאַסיז אויך פאַרקרימען דיפערענטלי רעכט צו דער גרייס פון די קאָנטאַקט געגנט. ספּעציעל ווען קלאַמפּינג דין-וואָלד טיילן, עס זאָל זיין גענומען זאָרגן צו מאַכן די ריכטונג פון די קלאַמפּינג קראַפט פונט צו דער ריכטונג פון די רידזשידאַטי פון די וואָרקפּיעסע.

2. דער קאַמף פונט פון די קלאַמפּינג קראַפט פון די קנק געצייַג דער קאַמף פונט פון די קלאַמפּינג קראַפט רעפערס צו אַ קליין געגנט ווו די קלאַמפּינג טייל קאָנטאַקט די וואָרקפּיעסע. די פּראָבלעם פון סאַלעקטינג די קאַמף פונט איז צו באַשטימען די שטעלע און נומער פון די קלאַמפּינג קראַפט קאַמף פונט אונטער די צושטאַנד אַז די קלאַמפּינג ריכטונג איז פאַרפעסטיקט. די סעלעקציע פון ​​די קלאַמפּינג קראַפט פונט איז דער פאַקטאָר צו דערגרייכן אַ בעסער קלאַמפּינג שטאַט, און די גלייַך סעלעקציע פון ​​די קלאַמפּינג קראַפט פונט גייט די פאלגענדע פּרינסאַפּאַלז:

200 די ראַפנאַס ווערט פון די גרינדינג ייבערפלאַך איז רידוסט פון 2.0 צו 1.1 קנק געצייַג

3. די ענערגיע קאַנסאַמשאַן פון קנק געצייַג פּראַסעסינג איז נידעריק, שפּאָרן מאַנופאַקטורינג רעסורסן. ווען קאַטינג מיט הויך גיכקייַט, די באַנד פון קאַטינג שיכטע מאַטעריאַל שנייַדן דורך אַפּאַראַט מאַכט ינקריסיז באטייטיק. אַזאַ ווי די הויך-גיכקייַט קאַטינג אַלומינום צומיש פון Lockheed Aircraft Company, די שפּינדל גיכקייַט איז פֿון 4 000 1/…. ווען געוואקסן צו 20 000, די קאַטינג קראַפט דיקריסט דורך 30 ^, בשעת די מאַטעריאַל באַזייַטיקונג קורס געוואקסן מיט 3 מאל. די מאַטעריאַל באַזייַטיקונג קורס פּער אַפּאַראַט מאַכט קענען דערגרייכן 130 ~ 160 (1) ווי 'טירינג', בשעת פּראָסט מילינג איז בלויז 30 'טירינג). רעכט צו דער הויך באַזייַטיקונג קורס און נידעריק ענערגיע קאַנסאַמשאַן, די פּראָדוקציע צייט פון די וואָרקפּיעסע

עס איז קורץ, ימפּרוווז די יוטאַלאַזיישאַן קורס פון ענערגיע און ויסריכט, און ראַדוסאַז די פּראָפּאָרציע פון ​​קאַטינג פּראַסעסינג אין מאַנופאַקטורינג סיסטעם רעסורסן. דעריבער, הויך-גיכקייַט קאַטינג מיץ די באדערפענישן פון די סאַסטיינאַבאַל אַנטוויקלונג סטראַטעגיע.

4. קנק מכשירים פאַרפּאָשעטערן דעם פּראָצעס און רעדוצירן פּראָדוקציע קאָס. אין עטלעכע אַפּלאַקיישאַנז, די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון הויך-גיכקייַט מילינג איז פאַרגלייַכלעך צו די פון גרינדינג, און הויך-גיכקייַט מילינג קענען זיין גלייך געניצט ווי דער ווייַטער פינישינג פּראָצעס. דעריבער, די טעקנאַלאַדזשיקאַל פּראָצעס איז סימפּלאַפייד, די פּראָדוקציע קאָס איז רידוסט און די עקאָנאָמיש נוץ איז היפּש.

פון קורס, הויך-גיכקייַט מילינג אויך האט עטלעכע דיסאַדוואַנטידזשיז, אַזאַ ווי טייַער געצייַג מאַטעריאַלס און מאַשין מכשירים (אַרייַנגערעכנט קנק סיסטעמען), הויך רעקווירעמענץ פֿאַר קנק געצייַג וואָג פאָרשטעלונג און נידעריק שפּינדל לעבן.