די מערסט יקערדיק וויסן אַז CNC מענטשן מוזן בעל קענען ניט זיין געקויפט מיט געלט!

פֿאַר די קראַנט עקאָנאָמיש קנק ליידז אין אונדזער לאַנד, פּראָסט דריי-פאַסע ייסינגקראַנאַס מאָטאָרס זענען בכלל געניצט צו דערגרייכן סטעפּלעסס גיכקייַט טוישן דורך אָפטקייַט קאַנווערטערז. אויב עס איז קיין מאַקאַניקאַל דיסעלעריישאַן, די שפּינדל רעזולטאַט טאָרק איז אָפט ניט גענוגיק ביי נידעריק ספּידז. אויב די קאַטינג מאַסע איז אויך גרויס, עס איז גרינג צו באַקומען נודנע. אָבער, עטלעכע מאַשין מכשירים האָבן גאַנג גירז וואָס סאָלווע דעם פּראָבלעם זייער גוט.

1. השפּעה אויף קאַטינג טעמפּעראַטור: קאַטינג גיכקייַט, קאָרמען קורס, צוריק קאַטינג סומע;

השפּעה אויף קאַטינג קראַפט: צוריק קאַטינג סומע, קאָרמען קורס, קאַטינג גיכקייַט;

השפּעה אויף געווער פון די געצייַג: קאַטינג גיכקייַט, קאָרמען קורס, צוריק באַשטעלונג סומע.

2. ווען די סומע פון ​​צוריק קאַטינג איז דאַבאַלד, די קאַטינג קראַפט איז דאַבאַלד;

ווען די קאָרמען קורס איז דאַבאַלד, די קאַטינג קראַפט ינקריסאַז מיט בעערעך 70%;

ווען די קאַטינג גיכקייַט דאַבאַלז, די קאַטינג קראַפט ביסלעכווייַז דיקריסאַז;

אין אנדערע ווערטער, אויב G99 איז געניצט און די קאַטינג גיכקייַט ווערט גרעסער, די קאַטינג קראַפט וועט נישט טוישן פיל.

3. עס קענען זיין געמשפט באזירט אויף די אָפּזאָגן פון אייַזן טשיפּס צי די קאַטינג קראַפט און קאַטינג טעמפּעראַטור זענען ין דער נאָרמאַל קייט.

4. ווען די געמאסטן פאַקטיש ווערט ) די ר איר דראָווע אויס קען זיין סקראַטשט אין די סטאַרטינג שטעלע.

5. די טעמפּעראַטור רעפּריזענטיד דורך די קאָליר פון אייַזן פילינגז:

ווייַס איז ווייניקער ווי 200 דיגריז

געל 220-240 דיגריז

טונקל בלוי 290 דיגריז

בלוי 320-350 דיגריז

לילאַ שוואַרץ איז גרעסער ווי 500 דיגריז

רויט איז גרעסער ווי 800 דיגריז

6.FUNAC OI mtc בכלל דיפאָלץ צו G באַפֿעל:

G69: באָטל מאַכן די G68 ראָוטיישאַן קאָואָרדאַנאַט סיסטעם באַפֿעל

G21: מעטריק גרייס אַרייַנשרייַב

G25: שפּינדל גיכקייַט פלאַקטשויישאַן דיטעקשאַן דיסקאַנעקטיד

G80: פאַרפעסטיקט ציקל באָטל מאַכן

G54: קאָואָרדאַנאַט סיסטעם פעליקייַט

G18: זקס פלאַך סעלעקציע

G96 (G97): קעסיידערדיק לינעאַר גיכקייַט קאָנטראָל

G99: פיטער פּער רעוואָלוציע

G40: מכשיר נאָז פאַרגיטיקונג באָטל מאַכן (G41 G42)

G22: סטאָרד מאַך דיטעקשאַן איז אויף

G67: מאַקראָ פּראָגראַם מאָדאַל רופן קאַנסאַלד

G64: עס איז די קעסיידערדיק וועג מאָדע באַפֿעל אין דער פרי Siemens סיסטעם. זייַן פֿונקציע איז ראָונדנעסס ראַונדינג מיט אַקסיאַל טאָלעראַנץ. G64 איז דער אָריגינעל באַפֿעל פון שפּעטער G642 און CYCLE832.

G13.1: פּאָליאַר קאָואָרדאַנאַט ינטערפּאָלאַטיאָן מאָדע קאַנסאַלד

7. די פונדרויסנדיק פאָדעם איז בכלל 1.3P און די ינערלעך פאָדעם איז 1.08P.

8. פאָדעם גיכקייַט S1200 / פאָדעם פּעך * זיכערקייַט פאַקטאָר (בכלל 0.8).

9. מאַנואַל געצייַג שפּיץ ר פאַרגיטיקונג פאָרמולע: טשאַמפערינג פון דנאָ צו שפּיץ: ז = ר * (1-טאַן (אַ / 2)) X = ר (1-טאַן (אַ / 2)) * טאַן (אַ) פֿון נאָר טוישן די טשאַמפער פון מינוס צו פּלוס ווען גיין אַרויף און אַראָפּ.

10. יעדער מאָל די פיטער ינקריסיז דורך 0.05, די ראָוטיישאַנאַל גיכקייַט דיקריסאַז דורך 50-80 רפּם. דאָס איז ווייַל לאָוערינג די ראָוטיישאַנאַל גיכקייַט מיטל אַז די טראָגן פון די מכשירים דיקריסאַז, און די קאַטינג קראַפט ינקריסיז מער סלאָולי, אַזוי מאַכן זיך די פאַרגרעסערן אין קאַטינג קראַפט און טעמפּעראַטור רעכט צו דער פאַרגרעסערן אין קאָרמען. פּראַל.

11. די השפּעה פון קאַטינג גיכקייַט און קאַטינג קראַפט אויף די געצייַג איז קריטיש. יבעריק קאַטינג קראַפט איז די הויפּט סיבה פֿאַר די געצייַג צו ייַנבראָך.

די שייכות צווישן קאַטינג גיכקייַט און קאַטינג קראַפט: די פאַסטער די קאַטינג גיכקייַט, די קאָרמען בלייבט אַנטשיינדזשד און די קאַטינג קראַפט דיקריסאַז סלאָולי. אין דער זעלביקער צייַט, די פאַסטער די קאַטינג גיכקייַט, די פאַסטער די געצייַג ווערז, מאכן די קאַטינג קראַפט גרעסער און גרעסערע, און די טעמפּעראַטור וועט אויך פאַרגרעסערן. די העכער עס איז, ווען די קאַטינג קראַפט און ינערלעך דרוק זענען צו גרויס פֿאַר די בלייד צו וויטסטאַנד, די בלייד וועט ייַנבראָך (דאָך עס זענען אויך סיבות אַזאַ ווי דרוק געפֿירט דורך טעמפּעראַטור ענדערונגען און אַ פאַרקלענערן אין כאַרדנאַס).

12. בעשאַס CNC לייד פּראַסעסינג, ספּעציעל ופמערקזאַמקייַט זאָל זיין באַצאָלט צו די פאלגענדע פונקטן:

(1) דערווייַל, עקאָנאָמיש קנק ליידז אין אונדזער לאַנד בכלל נוצן פּראָסט דריי-פאַסע ייסינגקראַנאַס מאָטאָרס צו דערגרייכן סטעפּלעסס גיכקייַט טוישן דורך אָפטקייַט קאַנווערטערז. אויב עס איז קיין מאַקאַניקאַל דיסעלעריישאַן, די שפּינדל רעזולטאַט טאָרק איז אָפט ניט גענוגיק ביי נידעריק ספּידז. אויב די קאַטינג מאַסע איז אויך גרויס, עס איז גרינג צו באַקומען נודנע. אָבער, עטלעכע מאַשין מכשירים זענען יקוויפּט מיט גאַנג גירז צו סאָלווע דעם פּראָבלעם;

(2) פּרוּווט צו געבן די געצייַג צו פאַרענדיקן די פּראַסעסינג פון איין טייל אָדער איין אַרבעט יבעררוק. באַצאָלן ספּעציעל ופמערקזאַמקייט צו די פינישינג פון גרויס טיילן צו ויסמיידן מכשירים ענדערונגען מידוויי צו ענשור אַז די געצייַג קענען זיין פּראַסעסט אין איין גיין;

(3) ווען טורנינג פֿעדעם מיט אַ קנק לייד, נוצן אַ העכער גיכקייַט ווי פיל ווי מעגלעך צו דערגרייכן הויך-קוואַליטעט און עפעקטיוו פּראָדוקציע;

(4) ניצן G96 ווי פיל ווי מעגלעך;

(5) די גרונט באַגריף פון הויך-גיכקייַט מאַשינינג איז צו מאַכן די פיטער יקסיד די היץ קאַנדאַקשאַן גיכקייַט, דערמיט דיסטשאַרדזשינג די קאַטינג היץ מיט די אייַזן טשיפּס צו יזאָלירן די קאַטינג היץ פון די וואָרקפּיעסע צו ענשור אַז די וואָרקפּיעסע איז נישט היץ אָדער כיץ. אַרויף ווייניקער. דעריבער, הויך-גיכקייַט מאַשינינג איז צו קלייַבן אַ הויך טעמפּעראַטור. גלייַכן די קאַטינג גיכקייַט מיט הויך קאָרמען און סעלעקטירן אַ קלענערער צוריק קאַטינג סומע;

(6) באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די פאַרגיטיקונג פון די געצייַג שפּיץ ר.

13. ווייבריישאַן און געצייַג ייַנבראָך אָפט פאַלן בעשאַס טורנינג:

די פונדאַמענטאַל סיבה פֿאַר אַלע דעם איז אַז די קאַטינג קראַפט ינקריסיז און די רידזשידאַטי פון די געצייַג איז ניט גענוגיק. די קירצער די לענג פון די געצייַג פאַרלענגערונג, די קלענערער די רעליעף ווינקל, די גרעסערע די בלייד געגנט, די בעסער די רידזשידאַטי און די גרעסערע די קאַטינג קראַפט, אָבער די ברייט פון די נאָרע געצייַג די גרעסערע די קאַטינג קראַפט, די גרעסערע די קאַטינג קראַפט עס קענען וויטסטאַנד וועט פאַרגרעסערן אַקאָרדינגלי, אָבער זייַן קאַטינג קראַפט וועט אויך פאַרגרעסערן. פֿאַרקערט, װאָס קלענער דער גראָב־צושנײַדער, אַלץ װײניקער קראַפט קאָן ער אױסהאַלטן, אָבער זײַן שנייד־קראַפט װעט אױך זײַן קלענער.

14. סיבות פֿאַר ווייבריישאַן בעשאַס לייד טורנינג:

(1) די געשפּרייט לענג פון די געצייַג איז אויך לאַנג, וואָס ראַדוסאַז די רידזשידאַטי;

(2) די קאָרמען קורס איז צו פּאַמעלעך, וואָס וועט פאַרשאַפן די קאַטינג קראַפט פון די אַפּאַראַט צו פאַרגרעסערן און פאַרשאַפן גרויס ווייבריישאַנז. די פאָרמולע איז: P = F / צוריק קאַטינג סומע * F. P איז די אַפּאַראַט קאַטינג קראַפט און F איז די קאַטינג קראַפט. אין דערצו, די ראָוטיישאַן גיכקייַט איז אויך שנעל. דער מעסער וועט אויך וויברירן;

(3) די מאַשין געצייַג איז נישט שטרענג גענוג, וואָס מיטל אַז די קאַטינג געצייַג קענען וויטסטאַנד די קאַטינג קראַפט, אָבער די מאַשין געצייַג קענען נישט. צו זאָגן עס בלאַנטלי, די מאַשין געצייַג טוט נישט רירן. אין אַלגעמיין, נייַ בעדז טאָן ניט האָבן דעם מין פון פּראָבלעם. די בעדז וואָס האָבן דעם מין פון פּראָבלעם זענען אָדער זייער אַלט. אָדער איר אָפט טרעפן מאַשין געצייַג קיללערס.

15. ווען קאַרווינג אַ פּראָדוקט, איך געפונען אַז די דימענשאַנז זענען פייַן אין ערשטער, אָבער נאָך אַ ביסל שעה איך געפֿונען אַז די דימענשאַנז האָבן געביטן און די דימענשאַנז זענען אַנסטייבאַל. די סיבה קען זיין אַז די נייווז זענען אַלע נייַ אין די אָנהייב, אַזוי די קאַטינג קראַפט איז געווען צו נידעריק. עס איז נישט זייער גרויס, אָבער נאָך אויסגעדרייט פֿאַר אַ צייט, די געצייַג ווערז און די קאַטינג קראַפט ינקריסיז, קאָזינג די וואָרקפּיעסע צו יבעררוק אויף די טשאַק, אַזוי די דימענשאַנז זענען אָפט אַוועק און אַנסטייבאַל.

16. ווען ניצן G71, די וואַלועס פון P און Q קענען נישט יקסיד די סיקוואַנס נומער פון די גאנצע פּראָגראַם, אַנדערש אַ שרעק וועט דערשייַנען: די G71-G73 באַפֿעלן פֿאָרמאַט איז פאַלש, לפּחות אין FUANC.

17. עס זענען צוויי פאָרמאַץ פון סובראָוטינז אין די FANUC סיסטעם:

(1) דער ערשטער דריי דידזשאַץ פון P000 0000 אָפּשיקן צו די נומער פון סייקאַלז, און די לעצטע פיר דידזשאַץ זענען די פּראָגראַם נומער;

(2) דער ערשטער פיר דידזשאַץ פון P0000L000 זענען די פּראָגראַם נומער, און די דריי דידזשאַץ נאָך ל זענען די נומער פון סייקאַלז.

18. אויב די סטאַרטינג פונט פון די קרייַזבויגן בלייבט אַנטשיינדזשד און די סוף פונט איז אָפסעט דורך אַ מם אין די ז ריכטונג, די קרייַזבויגן דנאָ דיאַמעטער שטעלע וועט זיין אָפסעט דורך אַ / 2.

19. ווען דרילינג טיף האָלעס, די בויער ביסל טוט נישט מאָל די קאַטינג נאָרע צו פאַסילאַטייט שפּאָן באַזייַטיקונג דורך די בויער ביסל.

20. אויב איר נוצן אַ געצייַג האָלדער צו בויער האָלעס פֿאַר טולינג, איר קענען דרייען די בויער ביסל צו טוישן די לאָך דיאַמעטער.

21. ווען דרילינג ומבאַפלעקט שטאָל צענטער האָלעס אָדער ומבאַפלעקט שטאָל האָלעס, דער צענטער פון די בויער ביסל אָדער צענטער בויער מוזן זיין קליין, אַנדערש עס וועט נישט זיין דרילד. ווען דרילינג האָלעס מיט אַ קאָבאַלט בויער, טאָן ניט מאָל די נאָרע צו ויסמיידן אַנילינג פון די בויער ביסל בעשאַס די דרילינג פּראָצעס.

22. לויט דעם פּראָצעס, עס זענען בכלל דרייַ טייפּס פון קאַטינג: קאַטינג איין שטיק, קאַטינג צוויי ברעקלעך, און קאַטינג די גאנצע באַר.

23. ווען אַ יליפּס אויס בעשאַס טרעדינג, עס קען זיין אַז דער מאַטעריאַל איז פרייַ. נאָר נוצן אַ דענטאַל מעסער צו ריין עס עטלעכע מאָל.

24. אין עטלעכע סיסטעמען וואָס קענען אַרייַנשרייַבן מאַקראָו מגילה, מאַקראָו מגילה קענען זיין געוויינט אַנשטאָט פון סובראָוטינע לופּס. דאָס קען ראַטעווען פּראָגראַם נומערן און ויסמיידן אַ פּלאַץ פון קאָנפליקט.

25. אויב איר נוצן אַ בויער צו רימען די לאָך, אָבער די לאָך האט אַ גרויס לויפן, איר קענען נוצן אַ פלאַך-דנאָ בויער צו רימען די לאָך, אָבער די טוויסט בויער מוזן זיין קורץ צו פאַרגרעסערן די רידזשידאַטי.

26. אויב איר גלייַך נוצן אַ בויער ביסל צו בויער האָלעס אויף אַ דרילינג מאַשין, די לאָך דיאַמעטער קען אָפּנייגן. אָבער, אויב איר יקספּאַנד די לאָך אויף אַ דרילינג מאַשין, די גרייס וועט בכלל נישט טוישן. פֿאַר בייַשפּיל, אויב איר נוצן אַ 10 מם בויער ביסל צו יקספּאַנד די לאָך אויף די דרילינג מאַשין, די ענלאַרגעד לאָך דיאַמעטער וועט זיין די זעלבע. די טאָלעראַנץ איז אַרום 3 ווירעס.

27. ווען קאַרווינג קליין האָלעס (דורך האָלעס), פּרובירן צו ראָולד די טשיפּס קאַנטיניואַסלי און דעמאָלט אָפּזאָגן זיי פון די עק. שליסל ווייזט פֿאַר ראָולינג טשיפּס: 1. די שטעלע פון ​​די מעסער זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי הויך. 2. די צונעמען בלייד יצר ווינקל און די סומע פון ​​קאַטינג. ווי געזונט ווי די קאָרמען קורס, געדענקען אַז די מעסער קען נישט זיין צו נידעריק, אַנדערש עס וועט זיין גרינג צו ברעכן טשיפּס. אויב די צווייטיק דעפלעקטיאָן ווינקל פון די מעסער איז גרויס, די טשיפּס וועט נישט באַקומען סטאַק אין די געצייַג באַר אפילו אויב די טשיפּס זענען צעבראכן. אויב די צווייטיק דעפלעקטיאָן ווינקל איז אויך קליין, די טשיפּס וועט באַקומען סטאַק אין די געצייַג נאָך די טשיפּס זענען צעבראכן. די פלאָקן איז פּראָנע צו געפאַר.

28. די גרעסערע די קרייַז-אָפּטיילונג פון די געצייַג האָלדער אין די לאָך, די ווייניקער מסתּמא עס איז פֿאַר די געצייַג צו ציטערן. איר קענען אויך בונד אַ שטאַרק גומע באַנד אויף די געצייַג האָלדער, ווייַל די שטאַרק גומע באַנד קענען אַרייַנציען ווייבריישאַן צו אַ זיכער מאָס.

29. ווען טורנינג קופּער האָלעס, די שפּיץ ר פון די מעסער קענען זיין אַפּראָופּרייטלי גרעסערע (ר0.4-ר0.8). ספעציעל ווען מען דרייט די טייפּער, קען די אייַזן טיילן זיין פייַן, אָבער די קופּער טיילן וועט באַקומען סטאַק.

מאַשינינג צענטער, קנק מילינג מאַשין געצייַג פאַרגיטיקונג

פֿאַר CNC סיסטעמען פון מאַשינינג סענטערס און CNC מילינג מאשינען, די געצייַג פאַרגיטיקונג פאַנגקשאַנז אַרייַננעמען געצייַג ראַדיוס פאַרגיטיקונג, ווינקל פאַרגיטיקונג, לענג פאַרגיטיקונג און אנדערע געצייַג פאַרגיטיקונג פאַנגקשאַנז.

(1) געצייַג ראַדיוס פאַרגיטיקונג (G41, G42, G40) די ראַדיוס ווערט פון די געצייַג איז סטאָרד אין די זיקאָרן הקסקס אין שטייַגן, ווו קסקס איז די זיקאָרן נומער. נאָך עקסאַקיוטינג געצייַג ראַדיוס פאַרגיטיקונג, די CNC סיסטעם אויטאָמאַטיש קאַלקיאַלייץ און מאכט די געצייַג אויטאָמאַטיש פאַרגיטיקן לויט די כעזשבן רעזולטאַטן. געצייג ראַדיוס לינקס פאַרגיטיקונג (G41) מיטל אַז די געצייַג דיוויייץ צו די לינקס פון די באַוועגונג ריכטונג פון די פּראָוגראַמד מאַשינינג וועג (ווי געוויזן אין פיגורע 1), און געצייַג ראַדיוס רעכט פאַרגיטיקונג (G42) מיטל אַז די געצייַג דיוויייץ צו די רעכט פון די באַוועגונג ריכטונג פון די פּראָוגראַמד מאַשינינג דרך. ניצן G40 צו באָטל מאַכן געצייַג ראַדיוס פאַרגיטיקונג, און H00 צו באָטל מאַכן געצייַג ראַדיוס פאַרגיטיקונג.

דערמאָנונג פון CNC טעכניקער טריינינג: ביטע באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט בעשאַס נוצן: ווען גרינדן אָדער קאַנסאַלינג געצייַג פאַרגיטיקונג, דאָס איז, די פּראָגראַם אָפּשניט מיט G41, G42 און G40 ינסטראַקשאַנז מוזן נוצן G00 אָדער G01 ינסטראַקשאַנז, און G02 אָדער G03 זאָל ניט זיין געוויינט. ווען די געצייַג ראַדיוס פאַרגיטיקונג נעמט אַ נעגאַטיוו ווערט, די פאַנגקשאַנז פון G41 און G42 זענען ינטערטשיינדזשאַבאַל.

Xinfa CNC מכשירים האָבן די טשאַראַקטעריסטיקס פון גוט קוואַליטעט און נידעריק פּרייַז. פֿאַר פרטים, ביטע באַזוכן:

קנק מכשירים מאַניאַפאַקטשערערז - טשיינאַ קנק מכשירים פאַבריק & סופּפּליערס (xinfatools.com)

עס זענען צוויי פאַרגיטיקונג פארמען פון געצייַג ראַדיוס פאַרגיטיקונג: ב פֿונקציע און C פֿונקציע. זינט די ראַדיוס פאַרגיטיקונג פון די ב-פונקציע געצייַג בלויז פּערפאָרמז חשבונות פֿאַר מכשירים פאַרגיטיקונג באזירט אויף דעם אָפּטיילונג פון די פּראָגראַם, עס קען נישט סאָלווע די יבערגאַנג פּראָבלעם צווישן פּראָגראַם סעקשאַנז און ריקווייערז די קאַנטור פון די וואָרקפּיעסע צו זיין פּראַסעסט אין אַ ראַונדיד יבערגאַנג. דעריבער, די שאַרף עקן פון די וואָרקפּיעסע האָבן אַ נעבעך פּראַסעסאַביליטי, און די C פונקציע געצייַג ראַדיוס פאַרגיטיקונג די פאַרגיטיקונג קענען אויטאָמאַטיש שעפּן די אַריבערפירן פון די געצייַג צענטער טרייַעקטאָריע פון ​​די צוויי פּראָגראַם סעגמאַנץ און קענען זיין פּראָוגראַמד גאָר לויט די קאַנטור פון די וואָרקפּיעסע. דעריבער, כּמעט אַלע מאָדערן קנק מאַשין מכשירים נוצן ראַדיוס פאַרגיטיקונג פון די C פונקציע געצייַג. אין דעם צייט, עס איז פארלאנגט אַז די סאַבסאַקוואַנט צוויי בלאַקס פון די געצייַג ראַדיוס פאַרגיטיקונג בלאָק מוזן האָבן דיספּלייסמאַנט אינסטרוקציעס (G00, G01, G02, G03, אאז"ו ו) ספּעציפיצירן די פאַרגיטיקונג פלאַך, אַנדערש די ריכטיק געצייַג פאַרגיטיקונג קענען ניט זיין געגרינדעט.

(2) ווינקל פאַרגיטיקונג (G39) ווען צוויי פּליינז ינטערסעקט אין אַ אַרייַנגערעכנט ווינקל, איבער-רייזע און אָוווערקאַטינג קען פּאַסירן, ריזאַלטינג אין מאַשינינג ערראָרס. ווינקל פאַרגיטיקונג (G39) קענען זיין געוויינט צו סאָלווע דעם פּראָבלעם. ווען ניצן די ווינקל פאַרגיטיקונג (G39) באַפֿעל, ביטע טאָן אַז דער באַפֿעל איז ניט-מאָדאַל און איז בלויז גילטיק אין די באַפֿעל בלאָק. עס קענען זיין געוויינט בלויז נאָך די G41 און G42 קאַמאַנדז.

(3) געצייַג לענג פאָטאָ (G43, G44, G49) די געצייַג לענג פאָטאָ (G43, G44) באַפֿעל קענען ווערן גענוצט צו פאַרגיטיקן פֿאַר ענדערונגען אין געצייַג לענג אין קיין צייט אָן טשאַנגינג די פּראָגראַם. די פאַרגיטיקונג סומע איז סטאָרד אין די זכּרון קאַמאַנדיד דורך די H קאָד. G43 מיטל די אַדישאַן פון די פאַרגיטיקונג סומע אין דער זכּרון און די סוף פונט קאָואָרדאַנאַט ווערט באפוילן דורך די פּראָגראַם, און G44 מיטל די כיסער. צו באָטל מאַכן די געצייַג לענג פאָטאָ, איר קענען נוצן די G49 באַפֿעל אָדער די H00 באַפֿעל. פּראָגראַם אָפּשניט N80 G43 Z56 H05 איז אין די מיטל. אויב די ווערט אין די 05 זכּרון איז 16, עס מיטל אַז די סוף פונט קאָואָרדאַנאַט ווערט איז 72 מם.

די ווערט פון די פאַרגיטיקונג סומע אין די זכּרון קענען זיין סטאָרד אין די זכּרון אין שטייַגן ניצן MDI אָדער DPL, אָדער די פּראָגראַם סעגמענט ינסטרוקטיאָן G10 P05 R16.0 קענען זיין געוויינט צו אָנווייַזן אַז די פאַרגיטיקונג סומע אין זכּרון נומ 05 איז 16 מם.