טעלעפאָן / ווהאַצאַפּפּ / סקיפּע
+86 18810788819
E- פּאָסט
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

די פּינטלעכקייַט באדערפענישן פון יעדער פּראָצעס פון CNC מאַשינינג צענטער זענען ווערט קאַלעקטינג

פּינטלעכקייַט איז געניצט צו אָנווייַזן די פינענעסס פון די וואָרקפּיעסע פּראָדוקט. עס איז אַ ספּעציעל טערמין פֿאַר יוואַליוייטינג די דזשיאַמעטריק פּאַראַמעטערס פון די מאַשינינג ייבערפלאַך און אַ וויכטיק גראדן פֿאַר מעסטן די פאָרשטעלונג פון קנק מאַשינינג סענטערס. אין אַלגעמיין, מאַשינינג אַקיעראַסי איז געמאסטן דורך טאָלעראַנץ מיינונג. די נידעריקער די מיינונג, די העכער די אַקיעראַסי. טורנינג, מילינג, פּלאַנירונג, גרינדינג, דרילינג און נודנע זענען פּראָסט מאַשינינג פארמען פון קנק מאַשינינג סענטערס. אַזוי וואָס מאַשינינג אַקיעראַסי זאָל די מאַשינינג פּראַסעסאַז דערגרייכן?

1.טורנינג אַקיעראַסי

די פּינטלעכקייַט באדערפענישן פון יעדער פּראָצעס פון CNC מאַשינינג צענטער זענען ווערט קאַלעקטינג

טורנינג רעפערס צו די קאַטינג פּראָצעס אין וואָס די וואָרקפּיעסע ראָוטייץ און די טורנינג געצייַג באוועגט אין אַ גלייַך שורה אָדער ויסבייג אין די פלאַך, וואָס איז געניצט צו פּראָצעס די ינער און ויסווייניקסט סילינדריקאַל סערפאַסיז, ​​​​ענד פנימער, קאַניקאַל סערפאַסיז, ​​​​פאָרמינג סערפאַסיז און פֿעדעם פון די וואָרקפּיעסע.

די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון טורנינג איז 1.6-0.8μם.

פּראָסט טורנינג ריקווייערז די נוצן פון גרויס קאַטינג טיפקייַט און גרויס קאָרמען קורס צו פֿאַרבעסערן טורנינג עפעקטיווקייַט אָן רידוסינג די קאַטינג גיכקייַט, און די ייבערפלאַך ראַפנאַס פאָדערונג איז 20-10ום.

Xinfa CNC מכשירים האָבן די טשאַראַקטעריסטיקס פון גוט קוואַליטעט און נידעריק פּרייַז. פֿאַר פרטים, ביטע באַזוכן:קנק מכשירים מאַניאַפאַקטשערערז - טשיינאַ קנק מכשירים פאַבריק & סופּפּליערס (xinfatools.com)

האַלב-פינישינג און פינישינג טורנינג פּרובירן צו נוצן הויך גיכקייַט און קליין קאָרמען קורס און קאַטינג טיפקייַט, און די ייבערפלאַך ראַפנאַס איז 10-0.16ום.

די פיינלי פּאַלישט דימענט טורנינג געצייַג אויף די הויך-פּינטלעכקייַט לייד קענען ווענדן ניט-פעראַס מעטאַל וואָרקפּיעסעס מיט הויך גיכקייַט, מיט אַ ייבערפלאַך ראַפנאַס פון 0.04-0.01ום. דעם טיפּ פון טורנינג איז אויך גערופן "שפּיגל טורנינג".

2. מילינג פּינטלעכקייַט מילינג רעפערס צו די נוצן פון ראָוטייטינג מאַלטי-בלייד מכשירים צו שנייַדן וואָרקפּיעסעס, וואָס איז אַ העכסט עפעקטיוו פּראַסעסינג אופֿן.

פּאַסיק פֿאַר פּראַסעסינג פּליינז, גרוווז און פאַרשידן ספּלינעס, גירז, פאָדעם מאָולדז און אנדערע ספּעציעל סערפאַסיז.

די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון מילינג איז בכלל 6.3-1.6μם. די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון פּראָסט מילינג איז 5-20μם.

די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון האַלב-פינישינג מילינג איז 2.5-10μם. די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון פייַן מילינג איז 0.63-5μם.

3. פּלאַנינג אַקיעראַסי

פּלאַנינג איז אַ קאַטינג אופֿן וואָס ניצט אַ פּלאַנער צו מאַכן האָריזאָנטאַל קאָרעוו לינעאַר קעגנצייַטיק באַוועגונג אויף די וואָרקפּיעסע, דער הויפּט געניצט פֿאַר די פאָרעם פּראַסעסינג פון טיילן. די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון פּלאַנינג איז ראַ6.3-1.6μם.

די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון פּראָסט פּלאַנינג איז 25-12.5μם. די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון האַלב-פינישינג פּלאַנינג איז 6.2-3.2μם. די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון פייַן פּלאַנינג איז 3.2-1.6μם.

4. גרינדינג אַקיעראַסי גרינדינג רעפערס צו די פּראַסעסינג אופֿן פון ניצן אַברייסיווז און גרינדינג מכשירים צו שנייַדן אַוועק וידעפדיק מאַטעריאַל אויף די וואָרקפּיעסע. עס געהערט צו פייַן פּראַסעסינג און איז וויידלי געניצט אין מאַשינערי מאַנופאַקטורינג אינדוסטריע.

גרינדינג איז יוזשאַוואַלי געניצט פֿאַר האַלב-פינישינג און פינישינג, און די ייבערפלאַך ראַפנאַס איז בכלל 1.25-0.16μם.

די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון פּינטלעכקייַט גרינדינג איז 0.16-0.04μם.

די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון הינטער-פּינטלעכקייַט גרינדינג איז 0.04-0.01μם. די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון שפּיגל גרינדינג קענען דערגרייכן ווייניקער ווי 0.01μם.

5. נודנע

עס איז אַ קאַטינג פּראָצעס וואָס ניצט אַ געצייַג צו פאַרגרעסערן די ינער דיאַמעטער פון אַ לאָך אָדער אנדערע קייַלעכיק קאַנטור. זייַן אַפּלאַקיישאַן קייט בכלל ריינדזשאַז פון האַלב-ראָוגהינג צו פינישינג. די גענוצט געצייג איז יוזשאַוואַלי אַ איין-שנלדיקע נודנע געצייַג (גערופן אַ נודנע באַר).

די נודנע אַקיעראַסי פון שטאָל מאַטעריאַלס קענען בכלל דערגרייכן 2.5-0.16μם.

די פּראַסעסינג אַקיעראַסי פון פּינטלעכקייַט נודנע קענען דערגרייכן 0.63-0.08μם.


פּאָסטן צייט: סעפטעמבער 03-2024