וואָס איז די סיבה פֿאַר נעבעך וועלד פאָרמירונג

אין אַדישאַן צו פּראָצעס סיבות, אנדערע וועלדינג פּראָצעס סיבות, אַזאַ ווי נאָרע גרייס און ריס גרייס, יצר ווינקל פון די ילעקטראָוד און וואָרקפּיעסע, און ספּיישאַל שטעלע פון ​​די שלאָס, קענען אויך ווירקן די וועלד פאָרמירונג און וועלד גרייס.

Xinfa וועלדינג ויסריכט האט די טשאַראַקטעריסטיקס פון הויך קוואַליטעט און נידעריק פּרייַז. פֿאַר פרטים, ביטע באַזוכן:וועלדינג & קאַטינג מאַניאַפאַקטשערערז - טשיינאַ וועלדינג & קאַטינג פאַבריק און סאַפּלייערז (xinfatools.com)

 

1. די השפּעה פון וועלדינג קראַנט אויף וועלדינג נעט פאָרמירונג

אונטער זיכער אנדערע באדינגונגען, ווי די קרייַזבויגן וועלדינג קראַנט ינקריסיז, די דורכדרונג טיף און ריזידזשואַל הייך פון די וועלד פאַרגרעסערן, און די דורכדרונג ברייט ינקריסיז אַ ביסל. די סיבות זענען ווי גייט:

ווען די קרייַזבויגן וועלדינג קראַנט ינקריסיז, די קרייַזבויגן קראַפט אַקטינג אויף די וועלדמאַנט ינקריסיז, די היץ אַרייַנשרייַב פון די קרייַזבויגן צו די וועלדמאַנט ינקריסיז, און די היץ מקור שטעלע איז מאָוועס אַראָפּ, וואָס איז קאַנדוסיוו צו היץ קאַנדאַקשאַן צו די טיפקייַט פון די מאָולטאַן בעקן און ינקריסיז. די דורכדרונג טיפעניש. די דורכדרונג טיף איז בעערעך פּראַפּאָרשאַנאַל צו די וועלדינג קראַנט, דאָס איז, די וועלד דורכדרונג טיפקייַט ה איז בעערעך גלייַך צו Km×I.

2) די מעלטינג גיכקייַט פון די קרייַזבויגן וועלדינג האַרץ אָדער וועלדינג דראָט איז פּראַפּאָרשאַנאַל צו די וועלדינג קראַנט. ווי די וועלדינג קראַנט פון קרייַזבויגן וועלדינג ינקריסיז, די מעלטינג גיכקייַט פון די וועלדינג דראָט ינקריסיז, און די סומע פון ​​​​וועלדינג דראָט צעלאָזן ינקריסיז בעערעך פּראַפּאָרשנאַלי, בשעת די מעלטינג ברייט ינקריסיז ווייניקער, אַזוי די וועלד ריינפאָרסמאַנט ינקריסיז.

3) נאָך די וועלדינג קראַנט ינקריסיז, דער דיאַמעטער פון די קרייַזבויגן זייַל ינקריסיז, אָבער די טיף פון די קרייַזבויגן פּענאַטרייטינג אין די וואָרקפּיעסע ינקריסיז, און די מאָווינג קייט פון די קרייַזבויגן אָרט איז לימיטעד, אַזוי די פאַרגרעסערן אין מעלטינג ברייט איז קליין.

בעשאַס גאַז שילדיד קרייַזבויגן וועלדינג, די וועלדינג קראַנט ינקריסיז און די וועלד דורכדרונג טיפקייַט ינקריסיז. אויב די וועלדינג קראַנט איז צו גרויס און די קראַנט געדיכטקייַט איז צו הויך, פינגער-ווי דורכדרונג איז מסתּמא צו פּאַסירן, ספּעציעל ווען וועלדינג אַלומינום.

2. די השפּעה פון קרייַזבויגן וואָולטידזש אויף וועלדינג נעט פאָרמירונג

ווען אנדערע באדינגונגען זענען זיכער, ינקריסינג די קרייַזבויגן וואָולטידזש וועט פאַרגרעסערן די קרייַזבויגן מאַכט אַקאָרדינגלי, און די היץ אַרייַנשרייַב צו די וועלדמאַנט וועט פאַרגרעסערן. אָבער, די פאַרגרעסערן אין קרייַזבויגן וואָולטידזש איז אַטשיווד דורך ינקריסינג די קרייַזבויגן לענג. די פאַרגרעסערן אין קרייַזבויגן לענג ינקריסיז די קרייַזבויגן היץ מקור ראַדיוס, ינקריסאַז די קרייַזבויגן היץ דיסיפּיישאַן און ראַדוסאַז די ענערגיע געדיכטקייַט פון די אַרייַנשרייַב וועלדמאַנט. דעריבער, די דורכדרונג טיפקייַט אַ ביסל דיקריסאַז בשעת די דורכדרונג טיפקייַט ינקריסיז. אין דער זעלביקער צייט, זינט די וועלדינג קראַנט בלייבט אַנטשיינדזשד, די מעלטינג סומע פון ​​​​די וועלדינג דראָט בלייבט בייסיקלי אַנטשיינדזשד, וואָס קאָזינג די וועלד ריינפאָרסמאַנט צו פאַרמינערן.

פאַרשידן קרייַזבויגן וועלדינג מעטהאָדס זענען געניצט צו קריגן צונעמען וועלדינג נעט פאָרמירונג, דאָס איז, צו האַלטן אַ צונעמען קאָואַפישאַנט פון וועלדינג נעט פאָרמינג קאָואַפישאַנט φ, און צו פאַרגרעסערן די קרייַזבויגן וואָולטידזש אַפּראָופּרייטלי בשעת ינקריסינג די וועלדינג קראַנט. עס איז פארלאנגט אַז די קרייַזבויגן וואָולטידזש און וועלדינג קראַנט האָבן אַ צונעמען וואָס ריכטן שייכות. . דאָס איז מערסט פּראָסט אין מעטאַל קרייַזבויגן וועלדינג.

3. ווירקונג פון וועלדינג גיכקייַט אויף וועלד פאָרמירונג

אונטער זיכער אנדערע באדינגונגען, ינקריסינג די וועלדינג גיכקייַט וועט פירן צו אַ רעדוקציע אין וועלדינג היץ אַרייַנשרייַב, אַזוי רידוסינג ביידע די וועלד ברייט און דורכדרונג טיפקייַט. זינט די סומע פון ​​​​דראָט מעטאַל דעפּאַזישאַן פּער אַפּאַראַט לענג פון וועלד איז פאַרקערט פּראַפּאָרשאַנאַל צו די וועלדינג גיכקייַט, די וועלד ריינפאָרסמאַנט איז אויך רידוסט.

וועלדינג גיכקייַט איז אַ וויכטיק גראדן פֿאַר יוואַליוייטינג וועלדינג פּראָודאַקטיוויטי. אין סדר צו פֿאַרבעסערן וועלדינג פּראָודאַקטיוויטי, די וועלדינג גיכקייַט זאָל זיין געוואקסן. אָבער, אין סדר צו ענשור די פארלאנגט וועלד גרייס אין סטראַקטשעראַל פּלאַן, די וועלדינג קראַנט און קרייַזבויגן וואָולטידזש מוזן זיין געוואקסן קאָראַספּאַנדינג בשעת ינקריסינג די וועלדינג גיכקייַט. די דרייַ קוואַנטאַטיז זענען ינטעררילייטיד. אין דער זעלביקער צייט, עס זאָל אויך זיין קאַנסידערד אַז ווען ינקריסינג די וועלדינג קראַנט, קרייַזבויגן וואָולטידזש און וועלדינג גיכקייַט (דאָס איז, ניצן הויך-מאַכט וועלדינג קרייַזבויגן און הויך וועלדינג גיכקייַט וועלדינג), וועלדינג חסרונות קען פּאַסירן בעשאַס די פאָרמירונג פון די מאָולטאַן. בעקן און די סאָלידיפיקאַטיאָן פּראָצעס פון די מאָולטאַן בעקן, אַזאַ ווי בייַסן. עדזשאַז, קראַקס, אאז"ו ו, אַזוי עס איז אַ שיעור צו פאַרגרעסערן די וועלדינג גיכקייַט.

4. די השפּעה פון וועלדינג קראַנט טיפּ און פּאָולעראַטי און ילעקטראָוד גרייס אויף וועלד פאָרמירונג

1. טיפּ און פּאָולעראַטי פון וועלדינג קראַנט

די טייפּס פון וועלדינג קראַנט זענען צעטיילט אין דק און אַק. צווישן זיי, דק קרייַזבויגן וועלדינג איז צעטיילט אין קעסיידערדיק דק און פּולסעד דק לויט די בייַזייַן אָדער אַוועק פון פּאַלסיז פון די קראַנט; לויט די פּאָולעראַטי, עס איז צעטיילט אין דק פאָרויס קשר (די וועלדמאַנט איז פארבונדן צו די positive) און DC פאַרקערט קשר (די וועלדמאַנט איז פארבונדן צו די נעגאַטיוו). אַק קרייַזבויגן וועלדינג איז צעטיילט אין סינוס כוואַליע אַק און קוואַדראַט כוואַליע אַק לויט צו פאַרשידענע קראַנט וואַוועפאָרמס. דער טיפּ און פּאָולעראַטי פון די וועלדינג קראַנט ווירקן די סומע פון ​​היץ אַרייַנשרייַב דורך די קרייַזבויגן צו די וועלדמאַנט, אַזוי אַפעקטינג די וועלד פאָרמירונג. עס קען אויך ווירקן די דראַפּלאַט אַריבערפירן פּראָצעס און די באַזייַטיקונג פון די אַקסייד פילם אויף די ייבערפלאַך פון די באַזע מעטאַל.

ווען טאַנגסטאַן קרייַזבויגן וועלדינג איז געניצט צו וועלדינג שטאָל, טיטאַניום און אנדערע מעטאַל מאַטעריאַלס, די דורכדרונג טיפקייַט פון די וועלד געשאפן איז דער גרעסטער ווען דירעקט קראַנט איז קאָננעקטעד, די דורכדרונג איז דער קלענסטער ווען דירעקט קראַנט איז פאַרקערט קאָננעקטעד, און די AC איז צווישן די צוויי. זינט די וועלד דורכדרונג איז דער גרעסטער בעשאַס דירעקט קראַנט קשר און די טאַנגסטאַן ילעקטראָוד ברענען אָנווער איז דער קלענסטער, דירעקט קראַנט קשר זאָל זיין געוויינט ווען וועלדינג שטאָל, טיטאַניום און אנדערע מעטאַל מאַטעריאַלס מיט טאַנגסטאַן ילעקטראָוד אַרגאַן קרייַזבויגן וועלדינג. ווען טאַנגסטאַן אַרגאַן קרייַזבויגן וועלדינג ניצט פּולסעד דק וועלדינג, די דויפעק פּאַראַמעטערס קענען זיין אַדזשאַסטיד, אַזוי די וועלדינג נעט פאָרמינג גרייס קענען זיין קאַנטראָולד ווי דארף. ווען וועלדינג אַלומינום, מאַגניזיאַם און זייער אַלויז מיט טאַנגסטאַן קרייַזבויגן וועלדינג, עס איז נייטיק צו נוצן די קאַטאָדיק רייניקונג ווירקונג פון די קרייַזבויגן צו ריין די אַקסייד פילם אויף די ייבערפלאַך פון די באַזע מאַטעריאַל. עס איז בעסער צו נוצן AC. זינט די וואַוועפאָרם פּאַראַמעטערס פון די קוואַדראַט כוואַליע אַק זענען אַדזשאַסטאַבאַל, די וועלדינג ווירקונג איז בעסער. .

בעשאַס מעטאַל קרייַזבויגן וועלדינג, די וועלד דורכדרונג טיפקייַט און ברייט אין דק פאַרקערט קשר זענען גרעסערע ווי די אין דירעקט קראַנט קשר, און די דורכדרונג טיפקייַט און ברייט אין אַק וועלדינג זענען צווישן די צוויי. דעריבער, בעשאַס סאַבמערדזשד קרייַזבויגן וועלדינג, דק פאַרקערט קשר איז געניצט צו באַקומען גרעסער דורכדרונג; בשעת בעשאַס סאַבמערדזשד קרייַזבויגן סורפאַסינג וועלדינג, דק פאָרויס קשר איז געניצט צו רעדוצירן דורכדרונג. בעשאַס גאַז שילדיד קרייַזבויגן וועלדינג, די דורכדרונג טיפקייַט איז ניט בלויז גרעסערע בעשאַס דק פאַרקערט קשר, אָבער אויך די וועלדינג קרייַזבויגן און דראַפּלאַט אַריבערפירן פּראַסעסאַז זענען מער סטאַביל ווי די בעשאַס דירעקט קראַנט קשר און אַק, און עס אויך האט אַ קאַטאָוד רייניקונג ווירקונג, אַזוי עס איז וויידלי געניצט, בשעת דק פאָרויס קשר און קאָמוניקאַציע איז בכלל נישט געניצט.

2. השפּעה פון טאַנגסטאַן שפּיץ שפּיץ פאָרעם, דראָט דיאַמעטער און געשפּרייט לענג

די ווינקל און פאָרעם פון די טאַנגסטאַן ילעקטראָוד פראָנט סוף האָבן אַ גרויס השפּעה אויף די קרייַזבויגן קאַנסאַנטריישאַן און קרייַזבויגן דרוק, און זאָל זיין אויסגעקליבן לויט די גרייס פון די וועלדינג קראַנט און די גרעב פון די וועלדמאַנט. אין אַלגעמיין, די מער קאַנסאַנטרייטאַד די קרייַזבויגן און די גרעסער די קרייַזבויגן דרוק, די גרעסער די דורכדרונג טיף און די קאָראַספּאַנדינג רעדוקציע אין די דורכדרונג ברייט.

בעשאַס גאַז מעטאַל קרייַזבויגן וועלדינג, ווען די וועלדינג קראַנט איז קעסיידערדיק, די טינער די וועלדינג דראָט, די מער קאַנסאַנטרייטאַד די קרייַזבויגן באַהיצונג וועט זיין, די דורכדרונג טיפקייַט וועט פאַרגרעסערן, און די דורכדרונג ברייט וועט פאַרמינערן. אָבער, ווען סאַלעקטינג די וועלדינג דראָט דיאַמעטער אין פאַקטיש וועלדינג פּראַדזשעקס, די קראַנט גרייס און מאָולטאַן בעקן פאָרעם מוזן אויך זיין קאַנסידערד צו ויסמיידן נעבעך וועלד פאָרמירונג.

ווען די פאַרלענגערונג לענג פון די וועלדינג דראָט אין גאַז מעטאַל קרייַזבויגן וועלדינג ינקריסיז, די קעגנשטעל היץ דזשענערייטאַד דורך די וועלדינג קראַנט דורך די עקסטענדעד טייל פון די וועלדינג דראָט ינקריסיז, וואָס ינקריסיז די מעלטינג גיכקייַט פון די וועלדינג דראָט, אַזוי די וועלד ריינפאָרסמאַנט ינקריסיז און דורכדרונג טיף דיקריסאַז. זינט די רעסיסטיוויטי פון שטאָל וועלדינג דראָט איז לעפיערעך גרויס, די השפּעה פון די פאַרלענגערונג לענג פון די וועלדינג דראָט אויף די וועלדינג נעט פאָרמירונג איז מער קלאָר ווי דער טאָג אין שטאָל און פייַן דראָט וועלדינג. די רעסיסטיוויטי פון אַלומינום וועלדינג דראָט איז לעפיערעך קליין און זייַן השפּעה איז נישט באַטייטיק. כאָטש ינקריסינג די פאַרלענגערונג לענג פון די וועלדינג דראָט קענען פֿאַרבעסערן די מעלטינג קאָואַפישאַנט פון די וועלדינג דראָט, קאַנסידערינג די פעסטקייַט פון די מעלטינג פון די וועלדינג דראָט און די פאָרמירונג פון די וועלדינג נעט, עס איז אַ אַלאַואַבאַל קייט פון ווערייישאַנז אין די פאַרלענגערונג לענג פון די וועלדינג דראָט. וועלדינג דראָט.

5. די השפּעה פון אנדערע פּראָצעס סיבות אויף וועלדינג נעט פאָרמינג סיבות

אין אַדישאַן צו די אויבן-דערמאנט פּראָצעס סיבות, אנדערע וועלדינג פּראָצעס סיבות, אַזאַ ווי נאָרע גרייס און ריס גרייס, יצר ווינקל פון די ילעקטראָוד און וואָרקפּיעסע, און ספּיישאַל שטעלע פון ​​די שלאָס, קענען אויך ווירקן די וועלד פאָרמירונג און וועלד גרייס.

1. גרוווז און גאַפּס

ווען קרייַזבויגן וועלדינג איז געניצט צו וועלדינג באַט דזשוינץ, צי צו רעזערווירן אַ ריס, די גרייס פון דעם ריס, און די פאָרעם פון די נאָרע זענען יוזשאַוואַלי באשלאסן באזירט אויף די גרעב פון די וועלדעד טעלער. ווען אנדערע באדינגונגען זענען קעסיידערדיק, די גרעסערע די גרייס פון דער נאָרע אָדער ריס, דער קלענערער די ריינפאָרסמאַנט פון די וועלדעד נעט, וואָס איז עקוויוואַלענט צו אַ פאַרקלענערן אין די שטעלע פון ​​די וועלד נעט, און אין דעם צייַט די פוסיאָן פאַרהעלטעניש דיקריסאַז. דעריבער, לאָזן גאַפּס אָדער עפן גרוווז קענען זיין געניצט צו קאָנטראָלירן די גרייס פון די ריינפאָרסמאַנט און סטרויערן די פוסיאָן פאַרהעלטעניש. קאַמפּערד מיט בעוועלינג אָן געלאזן אַ ריס, די היץ דיסיפּיישאַן טנאָים פון די צוויי זענען עפּעס אַנדערש. אין אַלגעמיין, די קריסטאַליזיישאַן טנאָים פון בעוועלינג זענען מער גינציק.

2. עלעקטראָדע (וועלדינג דראָט) יצר ווינקל

בעשאַס קרייַזבויגן וועלדינג, לויט די שייכות צווישן די ילעקטראָוד טילט ריכטונג און די וועלדינג ריכטונג, עס איז צעטיילט אין צוויי טייפּס: ילעקטראָוד פאָרויס טילט און ילעקטראָוד צוריק טילט. ווען די וועלדינג דראָט טילץ, די קרייַזבויגן אַקס אויך טילץ אַקאָרדינגלי. ווען די וועלדינג דראָט טילט פאָרויס, די ווירקונג פון די קרייַזבויגן קראַפט אויף די צוריק אָפּזאָגן פון די מאָולטאַן בעקן מעטאַל איז וויקאַנד, די פליסיק מעטאַל שיכטע אין די דנאָ פון די מאָולטאַן בעקן ווערט טיקער, די דורכדרונג טיפקייַט דיקריסאַז, די טיף פון די קרייַזבויגן פּענאַטרייטינג. אין די וועלדמאַנט דיקריסאַז, די קרייַזבויגן אָרט באַוועגונג קייט יקספּאַנדז, און די צעשמעלצן ברייט ינקריסאַז, און די קאָוכיייט דיקריסאַז. דער קלענערער די פאָרויס ווינקל α פון די וועלדינג דראָט, די מער קלאָר ווי דער טאָג די ווירקונג איז. ווען די וועלדינג דראָט איז טילטיד צוריק, די סיטואַציע איז פאַרקערט. ווען ניצן ילעקטראָוד קרייַזבויגן וועלדינג, די ילעקטראָוד צוריק-טילט אופֿן איז אָפט געניצט, און די יצר ווינקל α איז צווישן 65 ° און 80 °.

3. יצר ווינקל פון וועלדמאַנט

די טילט פון די וועלדמאַנט איז אָפט געפּלאָנטערט אין פאַקטיש פּראָדוקציע און קענען זיין צעטיילט אין אַפּסלאָפּ וועלדינג און דאַונסלאָפּע וועלדינג. אין דעם צייַט, די מאָולטאַן בעקן מעטאַל טענדז צו לויפן אַראָפּ צוזאמען די שיפּוע אונטער דער קאַמף פון ערלעכקייט. בעשאַס ופילל וועלדינג, ערלעכקייט העלפט די מאָולטאַן בעקן מעטאַל מאַך צו די הינטן פון די מאָולטאַן בעקן, אַזוי די דורכדרונג טיף איז גרויס, די מאָולטאַן ברייט איז שמאָל, און די רוען הייך איז גרויס. ווען די אַפּסלאָפּ ווינקל α איז 6 ° צו 12 °, די ריינפאָרסמאַנט איז אויך גרויס און אַנדערקאַץ זענען פּראָנע צו פאַלן אויף ביידע זייטן. בעשאַס דאַונסלאָפּע וועלדינג, דעם ווירקונג פּריווענץ די מעטאַל אין די מאָולטאַן בעקן פון דיסטשאַרדזשד צו די הינטן פון די מאָולטאַן בעקן. דער קרייַזבויגן קענען נישט דיפּלי היץ די מעטאַל אין די דנאָ פון די מאָולטאַן בעקן. די דורכדרונג טיפקייַט דיקריסאַז, די קרייַזבויגן אָרט באַוועגונג קייט יקספּאַנדז, די מאָולטאַן ברייט ינקריסאַז, און די ריזידזשואַל הייך דיקריסאַז. אויב די יצר ווינקל פון די וועלדמאַנט איז אויך גרויס, עס וועט פירן צו ניט גענוגיק דורכדרונג און לויפן פון פליסיק מעטאַל אין די מאָולטאַן בעקן.

4. וועלדמענט מאַטעריאַל און גרעב

די וועלד דורכדרונג איז שייך צו די וועלדינג קראַנט, ווי געזונט ווי די טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי און וואָלומעטריק היץ קאַפּאַציטעט פון דעם מאַטעריאַל. די בעסער די טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון דעם מאַטעריאַל און די גרעסערע די וואָלומעטריק היץ קאַפּאַציטעט, די מער היץ איז פארלאנגט צו צעשמעלצן די אַפּאַראַט באַנד פון מעטאַל און כאַפּן די זעלבע טעמפּעראַטור. דעריבער, אונטער זיכער טנאָים אַזאַ ווי וועלדינג קראַנט און אנדערע באדינגונגען, די דורכדרונג טיף און ברייט וועט זיין נאָר פאַרמינערן. די גרעסער די געדיכטקייַט פון דעם מאַטעריאַל אָדער די וויסקאָסיטי פון די פליסיק, די מער שווער עס איז פֿאַר די קרייַזבויגן צו דיספּלייס די פליסיק מאָולטאַן בעקן מעטאַל, און די פּליטקע די דורכדרונג טיפקייַט. די גרעב פון די וועלדמאַנט אַפעקץ די קאַנדאַקשאַן פון היץ ין די וועלדמאַנט. ווען אנדערע באדינגונגען זענען די זעלבע, די גרעב פון די וועלדמאַנט ינקריסיז, די היץ דיסיפּיישאַן ינקריסיז, און די דורכדרונג ברייט און דורכדרונג טיפקייַט פאַרקלענערן.

5. פלאַקס, ילעקטראָוד קאָוטינג און שילדינג גאַז

פאַרשידענע קאַמפּאַזישאַנז פון פלאַקס אָדער ילעקטראָוד קאָוטינג פירן צו פאַרשידענע פּאָליאַר וואָולטידזש טראפנס און קרייַזבויגן זייַל פּאָטענציעל גראַדיענץ פון די קרייַזבויגן, וואָס וועט ינעוואַטאַבלי ווירקן די פאָרמירונג פון די וועלד. ווען די פלאַקס געדיכטקייַט איז קליין, די פּאַרטאַקאַל גרייס איז גרויס, אָדער די סטאַקינג הייך איז קליין, די דרוק אַרום די קרייַזבויגן איז נידעריק, די קרייַזבויגן זייַל יקספּאַנדז, און די קרייַזבויגן אָרט באוועגט אין אַ גרויס קייט, אַזוי די דורכדרונג טיפקייַט איז קליין, די מעלטינג ברייט איז גרויס, און די ריזידזשואַל הייך איז קליין. ווען וועלדינג דיק טיילן מיט הויך-מאַכט קרייַזבויגן וועלדינג, ניצן פּימס-ווי פלאַקס קענען רעדוצירן די קרייַזבויגן דרוק, רעדוצירן די דורכדרונג טיפקייַט און פאַרגרעסערן די דורכדרונג ברייט. אין דערצו, די וועלדינג סלאַג זאָל האָבן צונעמען וויסקאָסיטי און מעלטינג טעמפּעראַטור. אויב די וויסקאָסיטי איז צו הויך אָדער די מעלטינג טעמפּעראַטור איז הויך, די סלאַג וועט האָבן אַ נעבעך לופט לעדוירעס, און עס איז גרינג צו פאָרעם פילע דרוק פּיץ אויף די ייבערפלאַך פון די וועלד, און די ייבערפלאַך דיפאָרמיישאַן פון די וועלד וועט זיין נעבעך.

דער זאַץ פון די שילדינג גאַז (אַזאַ ווי Ar, He, N2, CO2) געניצט אין קרייַזבויגן וועלדינג איז אַנדערש, און זייַן גשמיות פּראָפּערטיעס אַזאַ ווי טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי זענען אַנדערש, וואָס אַפעקץ די פּאָליאַר דרוק קאַפּ פון די קרייַזבויגן, די פּאָטענציעל גראַדיענט פון די קרייַזבויגן. קרייַזבויגן זייַל, די קאַנדאַקטיוו קרייַז אָפּטיילונג פון די קרייַזבויגן זייַל, און די פּלאַזמע לויפן קראַפט. , ספּעציפיש היץ לויפן פאַרשפּרייטונג, אאז"ו ו, אַלע וואָס ווירקן די פאָרמירונג פון די וועלד.

אין קורץ, עס זענען פילע סיבות וואָס ווירקן וועלד פאָרמירונג. צו קריגן גוט וועלד פאָרמירונג, איר דאַרפֿן צו אויסקלייַבן באזירט אויף די מאַטעריאַל און גרעב פון די וועלדמאַנט, די ספּיישאַל שטעלע פון ​​די וועלד, די שלאָס פאָרעם, די אַרבעט טנאָים, די באדערפענישן פֿאַר שלאָס פאָרשטעלונג און וועלד גרייס, אאז"ו ו. צונעמען וועלדינג מעטהאָדס און וועלדינג טנאָים זענען געניצט פֿאַר וועלדינג, און די מערסט וויכטיק זאַך איז די וועלדער ס שטעלונג צו וועלדינג! אַנדערש, די וועלדינג נעט פאָרמירונג און פאָרשטעלונג קען נישט טרעפן די רעקווירעמענץ, און פאַרשידן וועלדינג חסרונות קען אפילו פּאַסירן.